網(wǎng)站導(dǎo)航
江蘇邁茨創(chuàng)始人教你審廠：電動缸工廠靠譜與否 細節(jié)管控見真章
在工業(yè)設(shè)備采購領(lǐng)域，如何通過審廠找到靠譜的電動缸供應(yīng)商？近日，江蘇邁茨電動缸廠家創(chuàng)始人劉易以從業(yè) 12 年的行業(yè)經(jīng)驗，通過抖音視頻分享了審廠過程中需重點關(guān)注的細節(jié)要點，為制造業(yè)從業(yè)者提供了專業(yè)的選型參考。
劉易指出，審廠不能只停留在工廠規(guī)模、人員數(shù)量等表面指標，而應(yīng)深入生產(chǎn)流程，聚焦細節(jié)管控能力。他以文旅行業(yè)為例，部分同行因未重視裝配細節(jié)（如螺絲防松處理不當(dāng)），導(dǎo)致設(shè)備運行中出現(xiàn)接頭斷裂或脫落，------終被行業(yè)拉入黑名單。“打螺絲看似簡單，實則是技術(shù)狠活。” 劉易強調(diào)，螺絲的扭矩值、防松方式（如使用彈簧墊圈、螺紋膠等）均需嚴格遵循工藝標準，這直接關(guān)系到設(shè)備運行的穩(wěn)定性與安全性。
在關(guān)鍵零部件加工環(huán)節(jié)，熱處理工藝是審廠的關(guān)鍵考察點。不同的熱處理方式（如淬火、回火、滲碳等）會明顯影響零件性能 —— 以活塞桿為例，經(jīng)過精密研磨與鏡面拋光處理的表面，粗糙度可控制在 Ra0.2 以下，耐磨壽命較普通工藝提升 3-5 倍。劉易建議，客戶審廠時可要求查看零件檢測報告，重點關(guān)注硬度值（如 HRC58-62）、表面粗糙度等關(guān)鍵參數(shù)，以及是否采用三坐標測量儀等精密設(shè)備進行全尺寸檢測。
表面處理工藝的規(guī)范性，也是衡量工廠技術(shù)實力的重要指標。邁茨在鋁件陽極氧化處理中，通過控制氧化膜厚度（10-20μm）實現(xiàn)耐腐蝕性能提升，而鋼件鍍層工藝（如鎳磷合金鍍層）可使表面硬度達到 HV1000 以上。劉易提醒，部分小廠為降低成本省略前處理工序（如除油、酸洗），可能導(dǎo)致鍍層附著力不足，審廠時可通過劃格法（劃格間距 1mm）現(xiàn)場測試涂層結(jié)合力。
裝配流程的標準化程度，直接決定了電動缸的品質(zhì)。邁茨的裝配車間實行 “三檢制”（自檢、互檢、專檢），裝配人員需依據(jù)詳細的作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）進行操作，每個零件的安裝位置、配合公差（如絲桿與導(dǎo)軌的平行度≤0.02mm/m）均有明確記錄。劉易建議，審廠時可觀察裝配現(xiàn)場是否劃分清潔區(qū)與操作區(qū)，是否配備扭矩扳手、高度規(guī)等專業(yè)工具，以及是否建立 BOM 表防錯機制（如掃碼校驗零件型號）。
“靠譜的工廠，必定在看不見的細節(jié)上做到j(luò)i致。” 劉易總結(jié)道，江蘇邁茨通過建立全流程細節(jié)管控體系（如設(shè)計階段的 DFMEA 失效模式分析、生產(chǎn)階段的 MES 系統(tǒng)追溯、出廠前的 100% 全性能測試），實現(xiàn)了產(chǎn)品一次交驗合格率 99.5% 的行業(yè)ling先水平。在某汽車自動化產(chǎn)線項目中，邁茨憑借對裝配細節(jié)的精確把控，將設(shè)備平均無故障時間（MTBF）從行業(yè)常規(guī)的 800 小時提升至 2000 小時，贏得客戶高度認可。
隨著制造業(yè)精細化發(fā)展，審廠邏輯已從 “看規(guī)模” 轉(zhuǎn)向 “看細節(jié)”。劉易的分享不僅為客戶提供了實用的審廠指南，更揭示了江蘇邁茨以細節(jié)致勝的品質(zhì)哲學(xué) —— 這家深耕行業(yè) 12 年的源頭工廠，正通過對每個工藝環(huán)節(jié)的ji致管控，重新定義電動缸制造的質(zhì)量標準。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
