從整個設計成本優化的角度來看，對閥門設計師的整體技能提出了更高的要求，主要要求如下：
1）要求閥門設計師對閥門產品的設計標準和設計理念非常熟悉，且對于閥門的應用工況也要有相當的了解；
2）要求閥門設計師對閥門的生產工藝非常熟悉，如閥門的鑄造工藝、熱處理工藝、焊接工藝以及機加工工藝等，對于設計參數相當熟悉，如閥門的加工公差和形位公差，以及閥門的配合公差等，同時需要對企業內部的加工設備以及供應商的設備很了解，根據相關設備的加工特點和加工精度制定相對應的設計結構和加工精度要求；
3）對閥門產品的系列化或者標準化設計有一定的了解，同時對相關標準件的相關標準非常熟悉，設計時能夠針對產品的特點，進行相關零件的標準化設計，或者直接借用相關的標準件零件。
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制造成本控制分析及解決方案
從上述生產成本的構成可以看出，對于生產經營者而言，比較好著手也是容易控制的成本主要在制造成本這一項，下面將著重對制造成本的控制進行分析，對于其他三個項次的成本控制，已經是屬于企業經營者的戰略規劃范疇，這里暫時不做評論和分析。
實際上在制造成本的控制中，設計成本的控制是起到主導作用的，因為在整個閥門產品的生產周期中，設計決定了產品的功能、外形、加工等一系列因素，而后續的采購過程、加工過程是基于設計來進行流程運作的，如圖2所示，設計成本是大框架，框架里面容納的就是加工成本和采購成本，質量成本是于設計成本之外的。
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閥體成本設計優化
閥體的設計成本控制主要在外形結構方面，主要在鑄件或者鍛件的結構外形優化，通過模具的優化設計，控制閥體的附加裕量的厚度，如現在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經能夠達到0.5mm左右，甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型，因此對于閥體來講，可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量，此時不僅原材料的成本得到降低，而且相應的加工量得到減少，進一步提升了加工效率，降低了加工成本。
盡量減少機加工面，除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外，其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型，或者可以考慮降低加工精度的要求。
球閥選型說明
球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質。大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，根據密封的資料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質；全通道球閥不適用于流量調節，但適用于要求快速啟閉的場合，便于完成事故緊迫切斷；通常在密封性能嚴厲、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，引薦使用球閥；球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；球閥仍是低溫、深冷介質的**理想閥門，低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用起浮球球閥時其閥座資料應承接球體和工作介質的載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質管道的球閥，應具有防火、防靜電結構。 蘭州生產閥門的廠家誰了解？
按介質溫度分
普通閥：－40至450℃（介質溫度）}的閥門。
高溫閥：450至600℃（介質溫度）的閥門。
耐熱閥：600℃以上（介質溫度）的閥門。
低溫閥：－40至－70℃（介質溫度）的閥門。
深冷閥：－70至－196℃（介質溫度）的閥門。
溫閥：－196℃以下（介質溫度）的閥門。
按公稱通徑分
小口徑：公稱通徑小于40毫米的閥門。
中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。
大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。
特大口徑：公稱通徑大于1400毫米的閥門。
以上分類并不是的，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，
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通常閥門企業從以下兩個途徑來提高閥門的利潤，第1是提高銷售額，這個需要強大的銷售團隊和不斷提升的產能，同時需要企業的經營者具有敏銳的市場眼光。第二就是降低產品的生產成本，這個需要經營者對本企業內部的經營過程和經營狀態十分了解。
對于第一種提高閥門產品利潤的途徑，即提高銷售額，面臨多方面的因素制約，如市場動向、銷售團隊建設、生產產能提升等，且提高銷售額后所面臨的一系列問題也是企業經營者所必須要面對的，如先期投入生產的資金鏈問題、提升產能所需的人員設備問題、產品的售后質量問題等。
對于第二種提高閥門產品利潤的途徑，即降低產品的生產成本，這是后文所要重點討論的內容。
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