閥體成本設計優化
閥體的設計成本控制主要在外形結構方面，主要在鑄件或者鍛件的結構外形優化，通過模具的優化設計，控制閥體的附加裕量的厚度，如現在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經能夠達到0.5mm左右，甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型，因此對于閥體來講，可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量，此時不僅原材料的成本得到降低，而且相應的加工量得到減少，進一步提升了加工效率，降低了加工成本。
盡量減少機加工面，除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外，其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型，或者可以考慮降低加工精度的要求。
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制造成本控制分析及解決方案
從上述生產成本的構成可以看出，對于生產經營者而言，比較好著手也是容易控制的成本主要在制造成本這一項，下面將著重對制造成本的控制進行分析，對于其他三個項次的成本控制，已經是屬于企業經營者的戰略規劃范疇，這里暫時不做評論和分析。
實際上在制造成本的控制中，設計成本的控制是起到主導作用的，因為在整個閥門產品的生產周期中，設計決定了產品的功能、外形、加工等一系列因素，而后續的采購過程、加工過程是基于設計來進行流程運作的，如圖2所示，設計成本是大框架，框架里面容納的就是加工成本和采購成本，質量成本是于設計成本之外的。
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“十二五”期間，我國閥門制造業正積極謀求化發展，要打破重要領域的閥門大部分由國外市場壟斷，參與國際閥門市場的競爭。如果在重要基礎件方面仍然依靠進口，不僅將吞噬大量的我國閥門市場利潤，也不利于閥門行業的自主創新，因此國產閥門等基礎件的生產水平、產品性能必須緊跟市場需求，提升品牌和技術，更好地推動國內閥門制造業邁向市場。
目前，國內閥門生產骨干企業已能按ISO國際標準、DIN德國標準、AWWA美國標準等國際標準設計制造各種閥門，部分廠家的產品達到了國際先進水平。雖然我國閥門行業的整體水平有了較大的提高，但質量上還不夠穩定，如跑、冒、滴、漏現象在國產閥門中經常出現。另外，我國閥門的配套能力也與發達國家相比尚存在一定的差距。
選擇閥門的依據：
在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
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目前，中低端閥門生產正向中國等發展中國家轉移，國外用戶越來越多地考慮中國制造。與此同時，國內用戶的供應鏈管理越來越國際化。為了企業自身的長期發展，國際化是必由之路。這包括企業組織結構與國際接軌、營銷渠道要國際化、產品設計和質量管理與國際接軌、增強國際售后服務及海外危機處理能力等。
我國閥門行業面臨著較嚴峻形勢：市場變化較快、產品價格偏低、用工成本大幅度提高、原材料漲價、人才缺乏、中小企業資金困難、出口門檻提高等。
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擰緊螺栓的次序
閥門裝配時，螺栓的擰緊程度和次序對其裝配質量有著直接地影響。對于一般螺栓的擰緊比較好辦，連接件不松動就可以了。但對墊片、填料結構的螺栓擰緊，則應有先有后、對稱均勻、輪流擰緊。當每根螺栓都擰緊得力后，應檢查法蘭是否歪斜，測量法蘭之間的間隙是否一致，以便糾正。然后對稱輪流擰緊螺栓，擰緊量要小，每次為1／4～1／2圈左右，一直擰到所需要的預緊力為止。要特別注意不要擰得過緊，以免壓壞墊片，一般以擰到不漏為準。檢查法蘭間隙，其間隙應一致并保持在2mm以上。
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