鋁卷退火爐的臺車與爐門的連鎖，當爐門未開啟到位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則關閉。臺車式燃氣爐主要特點：節能效果好：本設備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱較大程度上降低。本設備采用高速調溫燒咀系統，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統燃燒，使燃料得到充分利用。鋁卷退火爐具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。南通燃氣鋁卷退火爐供應商
鋁卷退火爐的爐蓋的啟閉根據不同型號的電爐采用兩種結構：RJ2-40-6型電爐，因爐蓋較輕，故采用杠桿機構。當需開啟爐蓋時，將手把向下壓，爐蓋即上升，脫離密封槽，再將手把向旁移動即可。當需關閉爐蓋時則反之。為確保爐溫均勻性，電爐設有通風機裝置和導風機構。通風機裝置安裝在爐蓋上，風扇和風扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導風筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，即可作導風筒，亦可當作裝料筐使用。導風筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風扇為離心式，當風扇高速旋轉時，風從風扇內吹出，沿擋風板吹向加熱元件，再從導風筒下部吹過工件，再從風扇下的導風口吸入風扇內，再吹出，如此往復循環，使工件受熱均勻。為防止裝料筐（導風筒）進出爐膛時碰撞加熱元件和爐體，爐內設有保護筐，保護筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作。湖南電加熱鋁卷退火爐供應商鋁卷退火爐將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。
鋁卷退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。鋁卷退火爐密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。鋁卷退火爐燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。
鋁卷退火爐爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣較大程度上減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。本爐的內罩為采用波紋不銹鋼制作成圓柱狀，頂部為圓形封頭，下部焊接一只法蘭用來與爐座密封圈連接，使爐膛內形成密封的空間，達到爐料在保護氣氛中進行熱處理。 電氣控制柜采用PID過零觸發溫控調節儀來調節爐內的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并可根據用戶需要制作上位機，組態軟件動態顯示。鋁卷退火爐控制系統選用PLC，并配有觸摸屏，能在監測爐溫和料溫的基礎上自動實現退火工藝過程。
鋁卷退火爐鋼球裝料機構由鋼結構行走小車、裝料小車組成。裝料機構往復于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設備特點及工序流程： 鋼球由裝料小車進入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進入退火通道落人網帶提升機上，鋼球由網帶提升機帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設有緩傾裝置及網帶提升機構，使鋼球進入淬火通道后就不停地滾筒下落至網帶提升機上、使工件在一直處于運動狀態，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進一步提高。高溫爐使用溫度在1200℃以內，一般是特殊規格的材質。深圳工業鋁卷退火爐公司
鋁卷退火爐調溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉送給鑄造機鑄造，會提高鋁成品的質量。南通燃氣鋁卷退火爐供應商
鋁卷退火爐參照API6A標準設計研發，在長達3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級改進，現各項性能指標已經達到用戶的要求，用戶對本套機組非常滿意，并給予了高度的評價。本套退火爐機組有多臺鐘罩式電阻爐與一臺退火操作車組合為一個快速淬火機組生產線，一個機組可以根據用戶的產量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數量和爐型可以自由組合，本生產線可滿足不同的生產工藝如：淬火、回火、退火、調質等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個過程在1分鐘內完成，生產效率高，操作方便，從而保證了工件的退火質量。南通燃氣鋁卷退火爐供應商