固熔爐金屬型鑄造人多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長。金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表而粗糙度優于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產率高，工人易于掌握。金屬型導熱系數大，充型能力差。金屬型木身無透氣性。必須采取相應措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。浙江塔式固溶爐超溫原因
industryTemplate徐州工業固溶爐超溫原因固溶爐環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈。
爐膛內配置雙風道熱風內循環系統，循環熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統稱的T6熱處理工藝。
鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。固溶爐生產線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節能、環保。
不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續固溶爐為輥底式連續熱處理，其主要結構包括進料架、加熱爐、噴水冷卻系統和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調節方式，一支熱電偶控制二臺燒嘴，爐溫變化趨勢平穩，爐體密封性能好，不論在低溫控制區、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間，從而保證有效加熱區的溫度均勻性達到工藝要求。固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。福建固溶爐技術方案
對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。浙江塔式固溶爐超溫原因
固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。浙江塔式固溶爐超溫原因