安徽小型推桿爐

推桿式電阻爐是一-種脈動連續作業爐，適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調質，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱，爐外冷卻再返回循環使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。安徽小型推桿爐

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環周期，如此反復高速熱風循環，使料盤內工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產效率和產品質量。選擇快速冷卻系統實施氣淬硬化工藝提升產品的物理性能。選配碳勢控制系統實現在線測量和控制燒結氣氛的碳勢。電加熱推桿爐生產推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。控制系統采用微電腦人工智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。

推桿爐供電系統加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調功制度，調功信號來自溫控儀表KPI130，調功制度平穩可靠。報警系統爐溫超上限，聲光信號報警，自動斷電；冷卻循環水壓力下降。紅燈閃動報警；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結束，聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術經濟分析。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯。

推桿爐調質生產線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業，由干頻繁的設備維修和工裝維修，設備的不穩定嚴重影響了產量，平均日產量只有9左右，給整個產品生產過程帶來了一定的不利影響。根據統計分析，在這種生產條件下、每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據了該生產線月產值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達10%。通過調查發現，設備老化和產品實現過程的人為因素致使返修率居高不下，而設備老化、返修率高和不規范的生產操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產模式不符合熱處理行業良性發展的需求。推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業。常州鋁合金推桿爐作用

推桿爐是一-種脈動連續作業爐，適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。安徽小型推桿爐

推桿爐由玻璃轉子流量計、調節閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火。高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經過切線進入混合器后混合再進入爐內。進出料雙爐門間的轉換室各設一路氮氣進氣口。采用PID調節器測量和調節爐溫。各加熱區均采用三相調壓調功一體化SSR電力調整器作加熱功率的調節元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。安徽小型推桿爐