推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備，以獲得的綜合力學性能。根據熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變為以鐵素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉變前具有相當數量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設降溫機構。推桿爐采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。河南小型推桿爐供應
推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環輸送輥道，推桿推力設定監測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。山東淬火推桿爐推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作。
推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用進口島電表與一體化大功率固態繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制，推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。
推桿爐電加熱多區同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數可按鍵設定，數據自動保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；推料機機械式推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，推料機設計五導柱結構，傳動平穩，正反無間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產品。推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。
歷經一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯動正火機組的研究開發任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產使用。運行正常。各項技術參數達到設計要求。自動控制準確、可常，生產能力達到標準要求，受到用戶好評。經半年的運轉，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經濟效益明顯。一臺新型、結合國情、人與機器協調的熱處理工藝裝備已在實際生產中顯示出了它的優越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現轉底爐和推桿爐聯動的柔性結合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。推桿爐所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作。遼寧電加熱推桿爐結構
推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。河南小型推桿爐供應
推桿爐優于常規臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產量大，以及人員配置少等優點。根據實際生產情況統計，一條推桿式連續爐生產線一分兩班，每班人不停爐作業日產量可達，合格率達到。每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、淬火介質和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計其他費用開支這方面占據此生產線月產值的比例分別為返修率為。由以上數據可以看出，推桿式連續爐投入使用后，工人工資大幅提高，產品質量穩定，生產成本有所降低，經濟效益也達到了較高水平。河南小型推桿爐供應
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