罩式鋁卷退火爐負壓

鋁卷退火爐是標準型周期作業箱式爐，爐頂安裝有熱風內循環風機，適用于彈簧、鋼板彈簧、彈墊、銅制品、鏈條、標準件、車輛配件、兵器零配件、金屬器件、五金產品、漆包線、電焊條及滲碳退火零件等批量性工件進行連續式回火、定型、烘干。鋁卷退火爐外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用輕質高鋁節能保溫磚砌筑，結合硅酸鋁纖維棉復合爐襯保溫。鋁卷退火爐的電熱元件為長壽命設計、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側和爐底，爐體移動裝置：爐體移動裝置采用擺線針輪減速機，通過鏈條、鏈輪、傳動軸、軸承傳動鑄鋼走輪，達到傳動效果。限位裝置限制爐體的位置。鋁卷退火爐的溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存。罩式鋁卷退火爐負壓

鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成。無錫罩式鋁卷退火爐退火流程鋁卷退火爐爐體兩側和爐體后墻，窺視孔視野覆蓋全爐所有區域，便于操作人員了解退火爐內情況。

鋁卷退火爐爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復合結構，以提高爐體的保溫性能。控制采用控制柜附設儀表控制，采用先進電器元件，智能連鎖控制。

為了防止鋁卷退火爐工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。 退火爐分多區控溫，爐溫控制系統采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智能pid控制算法，五位大lcd顯示，具有自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫準確穩定。鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較。

鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口。鋁卷退火爐的真空清掃系統可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用。南通工業鋁卷退火爐批發

鋁卷退火爐由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，結構可靠、使用壽命長。罩式鋁卷退火爐負壓

鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。系統主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環境和控制器件也會造成影響。罩式鋁卷退火爐負壓