由于鋁卷退火爐有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被較大程度上減少；材料經較低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力，經過較低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經處理的刀具較大程度上降低； 在被處理的硬質合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。爐門通過電動或液壓升降，小型箱式回火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時有斷路保 護裝置停止送電加熱。火熱處理全過程。鋁卷退火爐對爐溫均勻性要求較高。金華連續式鋁卷退火爐生產
鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機構、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環風機及導流裝置、電氣控制系統、溫度自動控制系統等組成，鋁合金電纜時效退火爐均可按用戶實際需求設計制造。主要供碳鋼、合金鋼、有色金屬零件及 鐵線、帶材、銅線材在保護氣氛作用下進行光亮退火。鋁卷退火爐均可按用戶實際需求設計制造。主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規熱處理之用的專門使用設備；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故。金華連續式鋁卷退火爐生產鋁卷退火爐爐門的升降是通過滾輪在導軌上下滾動來實現的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封。
鋁卷退火爐主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用，本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。
鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現全自動生產流水線作業。鋁卷退火爐加熱采用高速燒嘴，均布兩側。
鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個單獨的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。管路參數采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。金華連續式鋁卷退火爐生產
鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。金華連續式鋁卷退火爐生產
鋁卷退火爐是金屬熱處理爐中的一種，是指將金屬放在不同的退火爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間之后再以適宜溫度冷卻，從而使工件或材料軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻，達到預期的物理性能。簡單的工藝過程：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。調溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉送給鑄造機進行鑄造，會提較大程度上高鋁成品的質量。鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。金華連續式鋁卷退火爐生產