深圳鋁卷退火爐退火過程

鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。鋁卷退火爐爐體下部由統一規格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成。深圳鋁卷退火爐退火過程

鋁卷退火爐的退火爐供金屬件及法蘭件一般性退火等熱處理是一種相對無氧化較節能的周期式熱處理設備。可根據工件工藝編程升溫．保溫曲線跟隨，爐蓋升降根據輕重采用手動，電動執行，適用合金環件，盤條進行高溫透熱、正火、調質、退火，還可淬火等多用。本系列電爐可適用于低于950℃的無氧化加熱、高溫退火等熱處理工藝。具有爐內密封性強、爐溫均勻性高、節能性好、操作方便等優點。此系列電爐可與不同型號的控制柜配合使用，能自動或手動控制電爐的工作溫度，額定加熱功率： 140kW，工作溫度： 950℃，供電參數： 380V、3相、50HZ。南通鋁卷退火爐設計鋁卷退火爐每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。

鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中較普遍采用的設備。隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火爐產品的內在質量也有重要影響。為了提高退火產品的質量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施，對某些特殊要求的退火產品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發過程中裂解，產生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產品表面產生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產品退火以后基本保護原有的金屬光澤。

鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。根據需要可選定自動型和半自動型。退火爐排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。鋁卷退火爐爐門向左側或右側有電動傳動系統平移。

鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口。鋁卷退火爐能實現隨時顯示各種數據，同時配有超溫保護系統。臺州連續式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規熱處理之用的設備。深圳鋁卷退火爐退火過程

退火爐是節能型周期式作業爐,超節能結構,采用纖維結構,節電60%。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環。鋁卷價格一直是各大中小企業和投資者關注的價格之一，但對于不同的地區和不同的鋁卷規格都不一樣的鋁卷的價格。爐蓋內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。深圳鋁卷退火爐退火過程