就以排產邏輯而言，在完成了業務分析后，一定會收集到很多很多的業務需求、排產邏輯，也就是開頭說的各個企業、各個計劃員都有自己獨特的一些需求、特點和應用，而實施的APS軟件是“死”的，那么是否一定要全部實現、滿足業務用戶提出來的排產需求呢？很多時候，APS軟件功能也許沒有100%FitGap，那么是否就一定要去做“定制開發增強”去滿足呢？同理，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能，那么是否就值得要去花精力、花成本去“Nicetohave”呢？在“需求端”，當原則“需求不多不少”滿足后；步子一步一步地邁，對于“供應端”，在各種因素的影響下，“綜合比較好”的“恰到好處”，才能保證APS項目能運轉起來、APS才能真正應用起來、業務也才能真正推動下去。讓中小企業也能享受較新的軟件技術成果。東莞電子生產排期管理系統
APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經濟的發展、市場的變革相匹配的，隨著經濟發展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業而言，也就是“生產排產”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識、想法等“能動性”地排產出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數據比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業務排產模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產工具”，例如在一些企業中經常見到諸如固定格式的排產白板、還有IT計算機輔助排產工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產“小工具”。上海生產排期軟件公司采購價格分析，供應商分析，采購到料跟蹤等，統計分析采購的情況。
當有需求時，先假設能力是可以很容易改變的，然后對能力進行調整，以比較大限度的去滿足需求的實現，直到能力無法改變時，才去對需求進行必要的調整，這種匹配方式，在企業資源計劃(ERP)中，叫無限能力排產.2.當有需求時，先假設能力是很難改變的，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足，則改變需求，以匹配能力，這種匹配方式，在企業資源計劃(ERP)中，叫有限能力排產。之所以做排產計劃，就是為了減少生產過程中的不穩定性，但是并不是說杜絕，做的好你的排產計劃準確率能夠從60%提高到80~90%，其實都算進步，并不100%才是好的排產計劃。倒序排產計劃，倒序排產計劃在生產計劃(PP)中此為排產類型，根據此類型來從定單的結算日期開始計劃定單的具體操作。通過此排產類型來確定定單的計劃起止時間。倒序排產計劃在項目系統(PS)此為規劃網絡的方式，根據此方法從基本的結尾時間開始計算活動的起止時間。
·業務人員對現狀的業務流程及業務操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業務操作與業務思維深度捆綁于當前的模式；·沒有強有力的外力（例如領導的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現狀。也許在這種模式下，很多人或領導們羞于與其為伍，“線下搬線上”實在沒有“業務變革、流程再造”來得那么“高大上”。但是，正如在前面排產原則“供應恰到好處”所言，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行、也是的實施與推動模式。試想，如果APS項目是完全由IT牽頭的，或者從上層領導到各層的操作員并不是非常重視及參與，或者APS只是一個整體項目的附屬分支，為了保證項目成功，更為了保證項目能得到業務用戶的接收并推廣下去，也許只有這種“線下搬線上”才能順利進行。當然，“搬運”并不是傻搬，需“搬運工”機動靈活地決定哪些該“搬”哪些“不該搬”，或者還可以在用戶的要求下再“多搬”及“少搬”，但無論怎樣，在業務處理上，不做“步子太大”的“業務變革、流程再造”。這依然是一種“智慧”和“哲學”。庫存預警，庫存數量低于或者高于警戒值時，自動發送微信通知。
企業購買 APS系統或者自行開發之后，接下來的問題就是具體實施。首先是對使用人員的培訓，任何信息系統都需要由人來操作。使用人員對APS的概念、功能和操作方法的了解程度，對實施效果有直接影響，可以采用集中培訓和個別培訓相結合的方式。APS實施的總體原則是先易后難，先從簡單的模塊入手然后再擴展到更難的模塊。前面已經介紹過生產計劃的四個部分，在實施時也存在一定的先后順序。第一步，先實施組裝計劃部分，因為組裝計劃是源頭，并且組裝品數量相對少，實施容易。第二步，組裝計劃之后實施外協采購計劃，外協采購計劃不涉及生產能力計算，比公司內零件加工計劃簡單。第三步，是實施公司內零件加工計劃和原材料采購計劃，這兩部分可以一起推進。APS是一個復雜系統，無論開發還是實施都相當復雜，對復雜問題的解決方法是分而治之，將復雜問題分解為多個小問題，每個小問題依次處理。APS的開發和實施需要遵循這樣的方法，開發時劃分多個模塊，實施時分多個步驟，這樣才能獲得成功。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。東莞電子生產排期管理系統
經訂單ＭＲＰ運算，產生個訂單所需無聊匯總，自動扣減庫存，得到采購凈需求。東莞電子生產排期管理系統
融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統會根據情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統的有限排產引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業的多種的優化目標。東莞電子生產排期管理系統
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