生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業確定它的一個總生產計劃，再經過系統層層細分后，下達到各部門去執行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。1、主生產計劃：它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。2、物料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。深圳全功能生產管理個性化定制
信息化背景：隨著信息化技術的發展及管理水平的不斷提升，信息化生產管理成為制造企業生產管理的重要手段，如何掌握生產環節，掌握生產速度、質量及生產工人的工作績效，通過信息化技術可以提升制造企業的生產管理水平。而且在生產現場應用更多的自動化的設備，這些設備可以提升生產效率，降低生產成本及保證產品質量穩定方面做出了巨大的貢獻。生產管理系統：添脈云ERP-MES系統生產管理系統有：企業資源管理系統（ERP）的生產管理模塊、物料需求計劃（MRP）、制造企業生產過程管理系統（MES）、生產設備和工位智能化聯網管理系統(DNC)、生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統(MDC)、制造過程數據文檔管理系統(PDM)、工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統(Tracker)、NC數控程序文檔流程管理系統(NCCrib)等等。深圳輕量級生產管理解決方案根據生產部門資源、資源類型、數量、工序等，為生產排期提供依據。
能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。2、車間控制：這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。3、制造標準：在編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用的代碼在計算機中識別。
標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為的代名詞。同一個加工合同可以多個加工工序，多個商品，產生加工條碼。
推行質量管理，加強質量控制，減少因不合格品引起的浪費。不合格品的制造成本與合格品是一樣的，但是不能給企業帶來效益。而且為了處理不合格品，企業還要花費一定的人力和物力，所以要實現精益生產，必須要嚴格控制不合格品率。中小企業由于生產規模小，生產批量小，改換品種頻繁，而生產中在產品投產以及產品下線的時候容易出現質量波動，因此中小企業的質量控制難度更大。通過質量管理可以很好的解決這個問題，在質量管理體系中，需有專門的負責人組成質量小組，開展不間斷的質量保證活動。對生產出來的產品嚴格監督，確保到下一工序的產品無次品，一旦出現質量問題須做出快速響應.及時從源頭解決問題。精益生產注重源頭質量控制，這就意味著一旦出現錯誤，就立即停止該工序的工作，并立即由相關人員進行解決。商品庫存實時查詢，待入倉、待出倉、可用庫存等庫存數據一目了然。廣州制造業生產管理自主研發
工作流可自定義，根據企業的管理需求，自定義工作流的步驟，處理人等。深圳全功能生產管理個性化定制
通過5s改善現場管理，通過標準化作業排除無效勞動，提高生產效率。5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓。可使每件物品都擺放在規定的區域內，可以使現場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業效率。另外不清潔的現場還會帶來很多的質量隱患和設備故障，通過5s管理可避免很多不妊要的質量問題。標準化作業，是將作業人員、作業順序、工序設備的布置，物流過程等問題做到比較好化組合，以達到生產目標而設立的作業方法。它是對周期性的人一機作業中有關人的動作順序進行標準化，以人一機作業中動作浪費，提高員工的工作效率。標準作業包括三個基本要素：標準工時、標準作業順序、標準在制品的數，三要素缺一不可。標準作業的目的在于通過排除無效動作和持續改善來提高生產效率。在此過程中需要不斷地發覺操作中的無效勞動，完善作業標準。深圳全功能生產管理個性化定制
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