我們的客戶（暫稱A公司）是一家致力于光電材料、高精密光學元件、光纖器件和光網絡功能模塊等光電子產品的研發、生產和銷售的公司。在“用戶至上、質量***”的理念下，A公司不斷推出滿足用戶需求的新產品，并持續改進制造工藝，力圖在實現***產品的同時，兼顧降本增效。在A公司的光隔離元件生產線上，目前采用的產品外觀檢測方法依然是人工通過顯微鏡目視檢測。需要檢測的缺點包括劃痕、臟污、破損、尺寸異常等。由于光隔產品的尺寸基本在，缺點尺寸在，并且產品易碎，因此目前的顯微鏡目視檢測方法存在以下弊端：（1）人工用鑷子夾取產品，速度慢，因此檢測效率較低；（2）操作員易疲勞，不利于產品質量的嚴格控制；（3）產品易碎，...

我們的客戶（暫稱A公司）是一家致力于光電材料、高精密光學元件、光纖器件和光網絡功能模塊等光電子產品的研發、生產和銷售的公司。在“用戶至上、質量***”的理念下，A公司不斷推出滿足用戶需求的新產品，并持續改進制造工藝，力圖在實現***產品的同時，兼顧降本增效。在A公司的光隔離元件生產線上，目前采用的產品外觀檢測方法依然是人工通過顯微鏡目視檢測。需要檢測的缺點包括劃痕、臟污、破損、尺寸異常等。由于光隔產品的尺寸基本在，缺點尺寸在，并且產品易碎，因此目前的顯微鏡目視檢測方法存在以下弊端：（1）人工用鑷子夾取產品，速度慢，因此檢測效率較低；（2）操作員易疲勞，不利于產品質量的嚴格控制；（3）產品易碎，...

1、漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題） 解決辦法： ①客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。 ②公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。 ③控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。 2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題 解決辦法： ①卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。 ②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。 ③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用質量鏡面刀（日本...

藥機企業所生產的整機或生產線，是由成千上萬種零部件組裝而成。而這些零部件在加工過程中存在各種各樣的瑕疵，品質管控的手段也多以人工檢驗為主，借助部分工裝檢具、測量儀器進行輔助測量。眾所周知，“4M1E”中**難以管控的因素就是“人”的因素，受限于人體自身難以避免的這些缺點，極易造成不良零件的漏檢。然而這些細微的不良，如若發現不及時，對于藥企制藥的安全則存在著巨大的安全***；如若發現及時，重新制作、更換可以消除風險，但對于藥機企業來說，也存在著大量的人力、財力、物力的浪費，更有可能影響產品的交付，使企業信譽降低。隨著工業，機器視覺系統被廣泛應用到各行各業，對于零部件的檢驗也逐步由人工檢驗向機器視覺...

隨著觸屏技術的發展，在當今時代，玻璃材質的表面外觀在手機和平板電子產品中得到廣泛應用。在上述手機和平板電子產品生產完成后，需要對該電子產品的外觀進行檢測。目前，在對電子產品的外觀進行檢測時，可以采用人工檢測或采用檢測設備檢測兩種方式。當待檢測的電子產品的表面采用玻璃材質時，由于玻璃材質具有易傷和易留痕的特點，因此人工檢測時會制造出新的表面缺點，例如指紋等，從而影響電子產品的美觀程度，無法有效地對玻璃材質的表面進行外觀檢測。并且，現有的外觀檢測設備，采用多個相同的相機對電子產品進行拍照，根據拍照結果進行外觀檢測，由于玻璃材質的表面具有反光性，因此現有的外觀檢測設備難以拍攝到玻璃表面的外觀缺點，也...

隨著半導體產業的快速發展,SMT(SurfaceMountTechnology)技術與工藝日趨成熟,并在ICegratedCircuit)制造業中得到了廣泛應用。芯片外觀尺寸檢測是SMT技術中極其重要的一個環節,其檢測效率直接影響SMT技術水平。視覺檢測技術能夠實現對象的自動、快速,柔性化檢測,作為一種極具發展前途的檢測手段,在芯片外觀檢測領域已經越來越受到重視。國外SMT技術中視覺檢測研究始于上世紀八十年代,目前已經形成一套完整成熟的技術體系;國內這方面研究剛起步,處于發展階段,**技術受制于人。安徽思普泰克智能制造科技有限公司是一家機器視覺廠商成立以來，一直致力于圖像技術及機器視覺的研發和...