軋制是旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動，產生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結晶溫度的軋制加工，冷軋質量好，精度高，厚度均勻，機械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀態，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。在一個軋制道次中，軋制過程分為咬人、拽人、軋制穩定階段和軋制終了四個階段，而摩擦力伴隨著整個軋制過程，是影響材料變形的重要因素之一。摩擦導致變形力增加，軋輥磨損加劇，但有時又是軋制過程中的主動力，尤其是在咬人階段就是通過摩擦來實現的。摩擦一直存在于軋制過程...

冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源，冷軋工藝潤滑的乳液隨著帶鋼的移動帶到冷軋車間地面，并存在廢乳液的回收處理及防火等安全問題，因此替代水乳液或油潤滑液的開發應用具有重要的環保意義。近年來德國開發出一種新型的冷卻技術即應用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術是使用噴嘴將液氮（溫度-196℃～-170℃）噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機架軋機上生產某些鋼種時，速度可達600mm/min。傳統的潤滑劑通過減小摩擦降低產生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤滑效果，但其可以快速地將摩擦產生的熱量散去，自身也蒸發，經實際應用表明其優勢...

高精度冷軋板形控制與裝備技術研究針對汽車板、家電板、電工鋼等對冷軋帶鋼平直度和邊部減薄越來越高的質量需求，旨在通過板帶材變形理論、板形調控功效、多變量優化算法等研究，開發突破板形目標曲線自適應設定、多變量優化閉環控制、調節機構動態替代控制、邊部減薄控制等關鍵技術，形成冷軋帶鋼板形控制關鍵技術體系，實現工業應用與技術推廣。 冷軋機板形控制關鍵技術具有典型的多變量、多控制回路、非線性、強耦合、時變性強的特征，是冶金領域高科技產品之一。現代化的主流板形控制冷軋機通常具備多種板形控制的調節機構，如軋輥傾斜控制、工作輥/中間輥彎輥控制、工作輥/中間輥竄輥和工作輥分段冷卻控制，眾多的調節機構是實現高精度板...

我國冷軋寬帶鋼的生產開始于1960年，首先建立了1700mm單機架可逆式軋機，以后陸續投產了1200mm單機可逆式冷軋機，MKW1400mm偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等，70年代投產了我國一套1700mm連續式五機架冷軋機，1988年建立了2030五機架全連續冷軋機。現在我國投入生產的寬帶鋼軋機有18套，窄帶鋼軋機有418套。在這30多年中，我國冷軋薄板生產能力增加了20多倍，生產裝備技術水平已由只能生產低碳薄板而進展到能生產高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋板鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合薄板和硅鋼片等。但隨著經濟建設的進展，不管在數量和品種質量上...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當一部分是前幾道工序產生在本工序集中顯現出來，如板形、粘結等。此外，如果對平整機組控制不好，不只會擴大前道工序帶來的缺陷，而且會產生新的缺陷，如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產生粘結紋，影響板面質量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機與入口S輥之間增加防粘結輥，調整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運行方向成90°，有時貫穿整個板寬，有時出現在一定范圍內（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。冷...

根據冷軋產品的性能，冷軋制度的制定應考慮一類再結晶圖。結晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結晶晶粒大小的關系圖形，在一定退火溫度下，當變形程度很小時，常出現晶粒急劇長大的現象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時必須考慮這一點，應使其總加工率遠遠超過臨界變形程度，以便產品在一定溫度下退火后，具有均勻而細小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差，相對寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前...

冷軋過程中由干軋件變形產生的變形熱和由于軋件和軋輥摩擦產生的摩擦熱，使軋件和軋輥溫度升高，故需采用工藝冷卻；現代冷軋機的軋制速度愈來愈高，軋制速度愈高，軋件和軋輥的溫升亦愈高，工藝冷卻就愈顯得重要。否則，因輥面溫度過高會引起淬火層硬度下降，并有可能促使淬火層內發生殘余奧氏體的分解，使輥面出現附加的組織應力。同時輥溫過高也會使工藝潤滑劑失效，使潤滑油膜破裂，使軋制不能正常進行。水是比較理想的冷卻液，因其比熱容大、吸熱率高，且成本低。油的潤滑性能雖比水好，但其冷卻能力比水差得多。水的比熱容比油大一倍，熱傳導率為油的3.75倍，揮發潛熱大10倍以上。由于水有如此優越的吸熱性能，故它是冷軋生產的冷卻劑...

冷軋張力的作用與確定：張力在軋制過程中的作用，降低單位壓下，調整主機負荷；張力使變形抗力減少，軋制壓力降低，相對來說后張力影響更明顯，而前張力增加，能減輕主機的負荷；調整張力能調節與控制帶材厚度，因為改變張力大小能改變軋制壓力，因而使軋出厚度發生變化，增加張力使帶材軋得更薄，主要在0.2mm以下的箔材中的使用，通過調節張力大小控制輥型，從而控制板型，防止帶材跑偏，保證穩定軋制。通過各道次張力的合理搭配，可防止或減少軋制鋁材表面產生粘傷，擦劃傷等缺陷。? 冷軋速度是指軋輥的線速度，在實際生產中，軋制速度受軋機能力自動化控制水平的限制，所以采用高軋制時要解決一系列問題。?1.必須具有可控制而且有效...

冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連...

冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋的輥型因受壓力和變形熱的影響而發生變化。江蘇沖壓冷...

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。 從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區別在于外觀及表面質量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通...

近幾年我國冷軋帶鋼消費的迅速增長主要源于部分企業根據生產需要適合選擇低端低價的帶鋼作為生產原料。從目前形勢看，一方面，在我國目前的國情條件下，板材類的需求仍會保持多層次，同時冷軋帶鋼的生產技術和品種質量水平也會有所提高，今后我國小五金、自行車等行業選用帶鋼的比例仍會保持相當規模，冷軋帶鋼在我國鋼材產品結構中仍會存在較長時間。但從另一方面看，近幾年國內冷軋寬帶鋼軋機投產力度也非常之大，這同樣會削弱市場對帶鋼的需求水平，即未來帶鋼需求雖會保持在較大規模上，但冷軋帶鋼占國內板帶材的生產消費比例不會有過大上升。冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。深沖冷軋板怎么樣熱軋和冷軋的區別： 熱軋是以板坯（主要...

冷軋帶鋼就是一種以熱軋帶鋼或鋼板為原料，經過加工而行成的一種冷軋制成材料，它常常被用于工程機械、交通運輸機械、建筑機械、起重機械、農用機械及輕工民用等行業。對于冷軋帶鋼來說，它采用的是一種冷軋加工方式，表層無其氧化皮，而且質量好，相對于熱軋帶鋼來說它采用的是一種熱軋加工方式，表層有氧化皮，而且熱軋帶鋼的厚度也有是差距的;從價格方面來說，冷軋帶鋼的價格比較貴，而熱軋帶鋼的價格則比較的便宜;對于冷軋帶鋼來說它的伸展性能比較好而且其軋速較高，其表層也非常的光滑，而熱軋帶鋼它的伸展性能較差，軋速較低，表層光滑度沒有冷軋帶鋼的表層光滑。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結，在平整時帶鋼表面會產生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高，會產生層與層之間的粘結；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結，平整時在帶鋼表面產生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區，在帶鋼表面產生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表...

鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產在德國、美國進展專門快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設備等，產品質量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎上進展起來的。首先是美國早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機不可逆式軋制而跨入單機可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合，能夠在比較寬的范圍內滿足用戶的需求。在冷軋過程中軋件...

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用較多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。隨著對板形要求的提高，發展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制適合于產品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產效率高、產量大的優點，但投資較大。冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經過冷軋機軋制而生產的產品。浙江冷軋搪瓷鋼...

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.斜浪 原因：當工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大，或者因來料溫度較高(平整溫度要求

摩擦在冷軋過程中的實際意義： 在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數，因為在這種軋制條件下，限制軋制過程順利進行的不是較大咬入角，而是軋機允許的較大壓力。同時摩擦系數對單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數所產生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時，應準確的確定沿咬入弧上摩擦系數的平均值，方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數摩擦系數雖然如此重要，但直接測定摩擦系數是相當困難，因為摩擦系數與許多因素有關，如軋輥表面狀態、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應當指出，在同一條件下，用不同測定方法往往得到互相矛盾的結...

近年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面： 1.提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，20世紀50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。 2.提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產量的帶鋼...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應用于汽車、家電、五金等行業。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制。冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。冷軋低碳鋼單位冷軋：用熱...

冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的。浙江冷軋鋼帶服...

冷軋機的形式可不少，比較傳統的是二輥可逆冷軋機，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產量，可變速可逆運轉，具有初軋機的功能。還有三輥勞特式冷軋機，采用交流感應電動機傳動；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補償大輥的磨損，以提高產品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機的軋制過程可調速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間；工作輥直徑小：可以減小軋制力和軋制力矩；有強大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機剛度高，可以保證精度。一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的。上海冷軋雙相鋼設備冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為...

鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產在德國、美國進展專門快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設備等，產品質量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎上進展起來的。首先是美國早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機不可逆式軋制而跨入單機可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合，能夠在比較寬的范圍內滿足用戶的需求。在冷軋過程中軋件...

影響冷軋件咬入的因素： 1.軋件形狀影響：由于軋件前端形狀不同，對咬入難易有很大關系。當軋件前端大于后端時不利于咬入，當軋件前端小于后端，特別是兩端呈尖形或船形者有利于咬入。因開始咬入瞬間，軋件與軋輥接觸點的位置及接觸面的大小不同，顯然，接觸點愈向內移和接觸面積愈大，則愈有利于咬入。為了易于咬入，常將鑄錠的前端（或后端）制成尖楔形，圓形或橢圓形。 2.軋輥表面狀態對咬入的影響軋輥表面愈粗糙（例如工作幾個班之后的普通材料軋輥）摩擦系數大，有利于咬入。反之，軋輥表面光滑（如冷軋的拋光輥）軋件的咬入就困難。冷軋的沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。冷軋結構鋼制造用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥...

軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材較常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的，由于表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比...

冷軋機的形式可不少，連軋機組結合單軋機的各項優點，相比單軋機生產效率高，自動化程度高，可以提高相當大的產量；單機架冷軋機以四輥式為主；雙機架冷軋機是現代中厚板軋機的主要型式，兩機架分別完成粗軋和精軋的任務，產量高，產品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨生產，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現代厚板軋機的理想方式，2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機產量；粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小，提高產品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機座上生產更寬的產品規格。隨著冷軋規格的不同，那就...

根據冷軋產品的性能，冷軋制度的制定應考慮軋制速度。 隨著軋制技術的發展，軋機的軋制速度不斷提高。軋制速度提高，即縮短輔助時間，因而得到高的生產效率。采用高速軋制時要解決一系列問題，其中主要有：1、必須具有可控制而且有效的冷卻系統。在高速軋制過程中，它能有效地降低軋輥與軋件的溫度，避免軋輥溫度過高而產生粘鋁。2、工藝潤滑劑的各種性能應能滿足高速軋制時的要求。例如粘溫特性，潤滑性能等都應符合高速軋制要求。3、高速軋制要求有相應的自動控制系統。例如，快速而準確的停車和斷帶的自動保護裝置等。4、能夠準確、及時測量并控制厚度。如摩擦系數與軋制速度的關系所述，隨著軋制速度的增加，摩擦系數降低，反映在帶材厚...

冷軋生產方法有哪幾種?? 冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 目前，冷軋生產大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。單饑不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機兩種，這種軋機在我國有數百臺之多，其輥身長度在100-600mm之間，輥徑在100-300mm之間。在這些軋機中，大部分設有開卷機和卷取機。這些軋機主要用來生產600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.2-2.Om／s范圍內。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行...

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.橫向條紋 帶鋼表面有周期性的橫向色差，經過表面打磨后可視，嚴重時不用打磨側光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時間過長，超過換輥周期；軋制過程中產生振動；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產時應注意嚴格執行換輥制度；定期測量，調整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質量。 2.黃膜 原因：帶鋼表面在經過濕平整后出現淺黃色的不規則的色差，一般多發生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發生的。發生的主要原因為平整液在鋼板表面殘留，平整液中雜質在鋼板表面發生化學反應所形成的，多發生在秋冬季節，與溫度濕度等因素有很大關系 。 解決辦法：可通過加強平...

什么叫全連續式冷連軋機? 常規的冷連軋機生產是單卷生產的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構成多機架連軋，但對冷軋生產過程來看，還不是真正的連續生產。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產品的尺寸精度發生波動。同時，常規冷軋機工時利用率也低。全連續冷軋機的出現解決了單卷軋制的弊病。 五機架全連續式冷軋機組的原料板卷經高速鹽酸酸洗機組處理后送至開卷機，拆卷后經頭部矯平機矯平及端部剪切機剪切，板卷在高速閃光焊接機中進行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計...