選用依據：不能*根據被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級1，被加工工件的材質及硬度；2，攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環境等）；3，絲錐本身精度及制造誤差；例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。關于日系絲錐精度的說明：1，切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從**下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2，擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從**下...

擠壓絲攻按導向區分：尖頭與平頭。 1.：尖頭擠壓絲攻指的是導向牙一般在4顆左右，適應于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導向牙，如導向牙沒有完全攻透過會導致底部牙紋過不了牙規檢測， 2：平頭擠壓絲攻適應于盲孔與通孔螺紋加工，但導向牙一般在2顆左右，擠壓絲攻是應用塑性成型方式，在下孔內壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮于低碳鋼，擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種，使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，***的螺紋絲錐刃磨參數不合適工件的材料硬度...

用絲錐在難加工材料上攻通孔螺紋,特別是盲孔螺紋時,由于其韌性較高,因而會產生很多困難,而且,不同材料須采用不同結構和刃磨幾何形狀的絲錐,這不僅給絲錐的選擇帶來麻煩,而且增加了絲錐的品種規格和制造難度.本文推薦的絲錐可用在各種不銹鋼,耐熱鋼,高錳鋼和合金上加工出H7級精度M4～M36的基本螺紋.該絲錐的主要特點是:從第二錐開始減小中徑的鏟磨量,以改善頭錐攻絲后的二錐擰入時的定心條件;增加切削錐的長度,以減小切削力和中心孔尺寸,從而改善采用成組絲錐和安全卡頭在機床上攻絲時的定心條件;一錐的螺紋牙形不鏟磨.難加工材料的主要特點是耐磨性,熱穩定性,抗蝕性及耐酸性好.一種材料之所以稱為難加工材料不僅它具...

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常***。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀...

雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。 由于汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比 高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用 表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。 NORIS公司生產的DL15 Ni系列...

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀1.四川絲錐材質螺旋槽絲錐是加工螺...

絲錐種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。 一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。 螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計 絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床...

螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。1可攻絲至盲孔的**下部2切削不會殘3吃入底孔容易4有良好的切削性螺旋槽絲錐是**常用的一種，根據不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時比較好不選用。工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。由于汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。中國臺灣電氣汗液用絲錐絲錐事項雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁...

直槽絲錐直槽絲錐通用性比較好，且自身剛性**強。所以一般在加工硬度較高的材料（如：40HRC以上的淬火鋼）以及切屑呈粉末顆粒狀的（如鑄鐵鑄鋁）都會優先直槽絲錐。螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命.加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。刃傾角絲錐加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃...

絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋硬質合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬切削效率和刀具壽命較高直槽絲錐通用性比較好，且自身剛性很強。陜西擠壓絲錐絲錐使用方法供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常...

小徑鎢鋼絲錐是采用鎢鋼材質制作的小徑絲攻產品,主要針對于IT產品,尤其是替代之前的粉末高速鋼手機螺母絲攻產品,因為小徑鎢鋼絲錐比傳統短牙手機螺母絲錐更耐磨,使用壽命更長,可以達到10天左右不用更換絲錐,是目前較為理想的手機螺母絲攻替代品,小徑鎢鋼絲錐是采用焊接式鎢鋼絲錐結構類型,牙部,也就是攻牙部位采用鎢鋼材質磨制,而加持的柄部則采用普通白鋼材質,這樣既有效的利用了鎢鋼材質耐磨的特性,又避免了整體鎢鋼因為材質價格高昂的原因導致的絲錐生產成本過高,目前卓信小徑鎢鋼絲錐的成本基本上可以控制在跟粉末高速鋼制作的手機螺母絲錐產品，因為耐磨程度幾乎是傳統粉末高速鋼制作的手機螺母絲錐的幾倍,甚至是幾十倍,...

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。天津先端絲錐絲錐材質絲錐情況處理 編輯 絲錐絲錐...

絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。 正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度。 螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。云南直槽絲錐絲錐什么材料制造絲錐與切削用量的選擇首先，攻絲前應搞清楚...

選用依據：不能*根據被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級1，被加工工件的材質及硬度；2，攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環境等）；3，絲錐本身精度及制造誤差；例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。關于日系絲錐精度的說明：1，切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從**下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2，擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從**下...

擠壓絲錐不同于款切削絲錐 擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀 所以針對的加工材料不能太硬。其優點在于不產生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。重慶內冷絲錐絲錐壽命絲錐情況處理 編輯 絲錐絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時...

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下幾個方面的優勢：1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發生，絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩...

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理***用于各種類型的絲錐（請參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當用刃傾角絲錐加工易產生粘結...

用絲錐在難加工材料上攻通孔螺紋,特別是盲孔螺紋時,由于其韌性較高,因而會產生很多困難,而且,不同材料須采用不同結構和刃磨幾何形狀的絲錐,這不僅給絲錐的選擇帶來麻煩,而且增加了絲錐的品種規格和制造難度.本文推薦的絲錐可用在各種不銹鋼,耐熱鋼,高錳鋼和合金上加工出H7級精度M4～M36的基本螺紋.該絲錐的主要特點是:從第二錐開始減小中徑的鏟磨量,以改善頭錐攻絲后的二錐擰入時的定心條件;增加切削錐的長度,以減小切削力和中心孔尺寸,從而改善采用成組絲錐和安全卡頭在機床上攻絲時的定心條件;一錐的螺紋牙形不鏟磨.難加工材料的主要特點是耐磨性,熱穩定性,抗蝕性及耐酸性好.一種材料之所以稱為難加工材料不僅它具...

因為鋁的塑性變量比鋼大，所以打底孔應該加大10絲，而且在切削過程中需要添加冷卻潤滑劑。那么在攻絲中，應該選擇怎樣的絲錐來加工呢？螺旋絲錐、先端絲錐？直槽絲錐？經三工工具工程師經驗總結，選用擠壓絲錐攻鋁合金是比較好的方法。大家都知道螺旋絲攻利于排屑，但是鋁合金粘性太強，用螺旋絲攻屑不易排出，切屑堵塞容易產生斷。擠壓絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲錐。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻很適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼等。擠壓絲攻特點：1）攻牙時不會產生切屑，因沒有切屑,適合于...

一、模具設計須知根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。主要注意以下幾點：（常見的浮升板安裝方式例）1．模內攻牙機避空位置尺寸。2．浮升板設計，浮升板需要與浮升銷一致運動。安裝B部位置。3．浮升板需要承載模內攻牙機重量大約10kg。絲錐冷卻方式汽化油霧冷卻：在絲錐處定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。二、影響絲錐壽命因素材料材質材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長絲錐線速度絲錐攻牙線速度佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降絲錐冷卻與絲錐潤滑絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使...

絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。直槽絲錐則沒有這種區...

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常***。 對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。 螺尖絲錐也稱先端絲錐...

現在市場上的絲錐牌號很多很多，因絲錐使用材質的不同，同絲錐規格的價格也相差很多，讓購買者猶如霧里看花，不知買哪個絲錐好，教你幾個簡單的小方法:1、首先看絲錐槽前端螺紋倒角是否均勻，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形(不好的刀口退出絲攻時會造成兩次切削，易斷裂而且影響螺紋的精度)2、然后看絲錐熱處理情況，把絲錐向空中拋出5米左右垂直落下是否斷裂，斷了的話說明脆性大，3、還可以敲斷絲錐，看它斷口是斜長還是平的或者短斜，斜長的說明熱處理及材質是好的，平的或斜短說明熱處理及材質也許不好。4、還要注意對于絲錐的好壞主要取決于它的原始材質，熱處理，槽型，精度，設備，轉速及被加工材...

螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。廣東鎢鋼絲錐絲錐 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;...

絲錐切削刃優化。在底孔深度足夠的情況下，可以增加切削刃的個數來提升絲錐的壽命。絲錐前端切削刃的倒錐決定了一個刃瓣上有幾個切削刃。每個刃瓣上的切削刃越多，每個切削刃的切削量就越少，切削刃的磨損也就越小。一般絲錐的每個刃瓣上有2～3個切削刃，如果底孔的空間夠大，不會造成絲錐頂部與底孔底部干涉，同時又能保證有效攻螺紋深度，滿足產品要求。可以將切削刃倒錐的角度改小，增加切削刃的數量，這樣的方法可以大幅度提高絲錐的使用壽命。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和螺母絲錐工作...

擠壓絲攻有哪些優點和缺點擠壓絲攻是一種提高前輩、高效的螺紋加工刀具，其明顯特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，工作時切削內排，避免與已加工螺紋接觸，采用這種特殊的設計以達到優良的加工質量。它既合用于數控鏜銑床對大直徑內螺紋孔的加工，同時也合用于搖臂鉆床上加工內螺紋孔。比較好加工螺紋可達M300以上，是除螺紋銑刀之外大孔徑螺紋高效加工的采用。內容擠壓絲攻主要應用于大直徑、高質量螺紋孔的加工。超過這個尺寸做成分體式，每個冷卻液孔都罩有金屬網，以防止細小鐵屑進入并介入切削，從而損傷螺紋。擠壓絲攻適合加工鋁材、不銹鋼等材質較軟的材料，擠壓形成的螺紋表面光潔度比較好內容擠壓絲攻主要應用于大直徑...

供加工螺母或其他機件上機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。西藏直槽絲錐絲錐成交價 絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。...

擠壓絲攻按導向區分：尖頭與平頭。 1.：尖頭擠壓絲攻指的是導向牙一般在4顆左右，適應于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導向牙，如導向牙沒有完全攻透過會導致底部牙紋過不了牙規檢測， 2：平頭擠壓絲攻適應于盲孔與通孔螺紋加工，但導向牙一般在2顆左右，擠壓絲攻是應用塑性成型方式，在下孔內壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮于低碳鋼，擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種，使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，***的螺紋直槽絲錐通用性比較好，且自身剛性...

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。 適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。 無過渡牙螺紋，擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。四川先端絲錐品牌 絲錐螺紋底...

擠壓絲錐 不同于螺旋 直槽 先端 不同與前幾款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身塑性變形，使用擠壓成型的方式再底孔中擠出內螺紋形狀所以針對的加工材料不能太硬，其優點在于不產生切削，從而可以排90％的加工問題，但由于是擠壓成型，所以再加工出來的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。?總而言之各有各的優缺點:?擠壓絲錐加工螺紋距小,更加美觀,適用性比較狹隘一般使用在小于 M3 的螺紋。 切削絲錐適用性更好,但螺紋孔內有鋁屑、螺紋爛牙等問題。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高螺紋的金屬纖維不斷裂并在表面形成一層冷硬層可提高螺紋的強度和耐磨性。廣西擠壓絲錐怎么樣多線鋼滾輪絲錐...