一、模具設計須知根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。主要注意以下幾點：（常見的浮升板安裝方式例）1．模內攻牙機避空位置尺寸。2．浮升板設計，浮升板需要與浮升銷一致運動。安裝B部位置。3．浮升板需要承載模內攻牙機重量大約10kg。絲錐冷卻方式汽化油霧冷卻：在絲錐處定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。二、影響絲錐壽命因素材料材質材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長絲錐線速度絲錐攻牙線速度佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降絲錐冷卻與絲錐潤滑絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命螺絲牙精度及飽和率在滿足產品的品質要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。黑龍江先端絲錐絲錐事項
擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下七大優點：1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在拍屑的問題，也就沒有擠屑發生，絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命，由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。黑龍江先端絲錐絲錐事項螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。
自建國以來，我國制造的絲錐磨床按照砂輪磨削線數分為單線絲錐磨床和多線絲錐磨床。單線絲錐磨床有一條砂輪磨削線，金剛筆批改器可隨時批改砂輪，確保砂輪杰出的成型，從而磨出高質量的絲錐牙型。多線絲錐磨床有多條砂輪磨削線，用鋼滾輪揉捏成型砂輪，生產功率高，成本低，是絲錐大規模生產的必要設備。上述傳統絲錐磨床都是經過齒輪等機械結構完結砂輪，頭架和鏟磨軸的運動組合。跟著數控化的進步，呈現了新型的數控絲錐磨床。其中心的發展是各個運動軸由數字控制，經過聯合運動生成愈加豐富多樣的運動。這樣，參數的輸入**簡化，如螺距的改動只需一組數字，無需像曾經那樣要替換正確的掛輪組合。更重要的是能磨削以往難以加工的產品，如揉捏絲錐等。
絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適；被加工件硬度不穩定；正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。直槽絲錐通用性比較好，且自身剛性很強。
擠壓絲錐不同于切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優點在于不產生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。新疆粉末高速鋼絲錐成交價
如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。黑龍江先端絲錐絲錐事項
一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。黑龍江先端絲錐絲錐事項
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