中國香港螺旋絲錐絲錐單價

來源: 發布時間:2022-01-20

因為鋁的塑性變量比鋼大,所以打底孔應該加大10絲,而且在切削過程中需要添加冷卻潤滑劑。那么在攻絲中,應該選擇怎樣的絲錐來加工呢?螺旋絲錐、先端絲錐?直槽絲錐?經三工工具工程師經驗總結,選用擠壓絲錐攻鋁合金是比較好的方法。大家都知道螺旋絲攻利于排屑,但是鋁合金粘性太強,用螺旋絲攻屑不易排出,切屑堵塞容易產生斷。擠壓絲攻是應用塑性成形方式,在下孔內壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑,不存在排屑槽,因此也叫無溝(屑)絲錐。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻很適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼等。擠壓絲攻特點:1)攻牙時不會產生切屑,因沒有切屑,適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間;2)有切屑槽,絲錐斷面積較大,故耐力、扭力強度大、絲錐壽命較長,亦沒有切削的干擾故不易折損;3)內螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續沒切斷,螺紋強度約增加30%精度安定;4)母螺紋塑性流動成形面粗度良好,有效經之偏差較少。5)以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具,適用于延展性良好的的材料,適用范圍:鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業。提供金屬加工解決方案,聯系威琰機械科技(上海)有限公司。中國香港螺旋絲錐絲錐單價

廣泛應用于汽車、醫療等高精產業,并能根據客戶需求定制非標產品。產品規格覆蓋M1.0-M20,材質為HSSE含鈷高速鋼,可定制各種涂層;用于攻絲機、自動車床、數控車床、加工中心CNC、銑床、專機等機械;適用于:不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁等有色金屬合金,合金鋼、鑄鐵等金屬;加工***:上排屑加工,切削成型;M1-M6丙部均為尖頭,M6以上均為平頭。絲錐引進國內外先進設備,高精度無塵化生產,滿足多領域,多層次的顧客需求;先端絲錐又叫直槽絲錐,為切削絲錐的一種,因其前端鋒刃槽部有著 特殊的***堂刃槽設計,使絲錐在攻絲加工中排屑容易,精度穩定,先端絲錐的 切屑向前端排出,絲錐的芯部尺寸設計比較大強度比較好,可承受較大的切削 力。特別在有色金屬,不銹鋼,通孔螺紋加工有者出色的表現。重慶粉末高速鋼絲錐成本價螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。

擠壓絲錐與切削絲錐相比,具有以下幾個方面的優勢:1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓,工件塑性變形來完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題,也就沒有擠屑發生,絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維,故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工,加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好,而切削絲錐是通過切削來完成的,在切削鐵屑過程中,鐵屑或多或少總會存在,使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好,由于擠壓絲錐沒有排屑槽,其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題,正常情況下,其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命,更快的加工速度,使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。


攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。 攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削。

搖臂鉆床在運用進程中,絲錐的折斷往往是在受力很大的景象下倏忽發作的,致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃,緊緊地楔在金屬內,一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離,為了使絲錐能夠在螺孔中松動,能夠用振蕩法。振蕩時用一個尖鑿子,抵在絲錐的容屑槽內,用手錘按螺紋的正反標的目的再三輕輕擊打,一向到絲錐松動。以下幾種方便安全的處理方法,希望能較好地處理此棘手的問題。1.當絲錐折斷部分在孔內時,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數與絲錐槽數不異)刺進斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出標的目的扳動方榫,把斷絲錐掏出。假設仍不能掏出,可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小,鉆孔也要瞄準中心,避免將螺紋鉆壞,孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)2.醫療用絲錐絲錐事項

硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料,其使用效果很好,絲錐的破損形式主要是機械磨損。中國香港螺旋絲錐絲錐單價

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