對船東或者船舶管理公司而言，壓載艙的維修一直是一個實實在在的痛點！因為壓載艙的狀態直接反映著船舶日常維護保養的質量，直接影響著船舶的航行安全，直接關系著船舶的價值。然而，由于傳統涂裝工藝和涂料本身的使用條件限制，無法提供給船東一個可供選擇的周期可控，價格可控的維修方案，導致很多船舶的壓載艙涂層從一開始就沒有得到一個妥善的跟蹤式的維修，導致很終積重難返。上海耀湃一個引進的英國寬克TM超耐涂料，在歐洲已經有超過35年的應用，在各種復雜工況環境下的涂裝施工積累了普遍的成功經驗：以其獨特的耐濕耐銹技術，極低的表面處理的要求（高壓水清潔），取代傳統的高能耗高污染的沖砂和手工打磨等表面處理方式，使其在低至WJ-4的潮濕表面仍能達成優異的防腐保護效果。正是這一革新的涂裝工藝和新超耐涂料，給各種銹蝕情況下的壓載艙，提供了高性價比，超短周期的，富有針對性的綜合解決方案。低VOC護航船員：施工異味降低90%，健康與效率兼得。上海高固含防腐涂料案例

2度噴涂過程說明：考慮到500M為高粘度玻璃鱗片涂料，船廠使用一款噴涂環氧膩子的柴油動力泵，壓力為300kg，在添加5%溶劑情況下，14B30口徑*嘴仍然無法打開，現場判斷為壓力不夠；后更換為70:1的長江泵，根據廠內壓縮空氣壓力值換算，該泵噴涂壓力達到400kg左右，還是采用14B30口徑*嘴，噴涂效果良好，霧化和噴幅都很好。后續在噴涂500P或500M產品時，長江噴漆泵建議使用65:1或70:1的泵，*嘴規格為14:B30或17B30*嘴。兩度噴涂后平均干膜后厚700m~800m上海防腐涂料什么價格壓載艙銹蝕早干預：40kg涂料救回40萬噸礦砂船，維保成本直降87%。

Solution解決方案采用2000公斤超高壓水,以水噴射的方式進行表面處理對失效涂層的延伸區域采用敲鏟和打磨的方式進行處理采用高壓水沖洗待涂表面待施工區域在沖洗后直接手工刷涂和輥涂寬克超耐RS500P，避免噴涂施工造成涂料浪費Outcome效果14個壓載艙的修補工作在不影響其他維修工作的情況下穿插入行，所有維修工作在9天內完成，由于該涂料可以在水下固化，因此使該船迅速通過驗收并投入了運營。得到了福茂上海分公司管理層和現場機務人員的高度認可。華潤大東公司專業的水噴射施工人員對該涂料極強的容忍性贊不絕口，這樣的涂料施工工藝很提高了他們維修效率。福茂公司在6個月后安排機務人員對維修過的壓載艙進行了抽查檢驗，修補工作非常理想，涂料結合牢固，防腐性能正常。

量的做到零污染，更多環保技術，環保材料的應用，比較大限度上保證海洋工程建設和運營對海洋生態環境的維護。海洋工程項目投資巨大，經濟效益也同樣明顯，但是由于它所處的高鹽霧，高濕度，長日照，潮差導致的干濕區交替變化，海水長時間浸泡等惡劣環境給工程的建設和運營帶來的負面影響也同樣明顯：對鋼結構造成的腐蝕相較陸地項目更為嚴重，而且受限于地理位置以及環保等因素，很難利用傳統的涂裝方式進行涂裝的保養和維修；即便進行了維修，代價高昂效果卻是差強人意！那么如何去更好的保護我們的海洋工程項目，讓其更加長效的服務于我們，找到一種環保高效并且行之有效的綠色涂裝方案就勢在必行。石化管道凝水施工？我們把這變成標準操作流程。

寬克RL500PF創新的底面一體化保護涂料。真正的耐濕、耐銹和耐油的涂料，適用于大面積維修項目。雨水、水或高濕度對于剛施工的涂層沒有任何影響。超優異的耐蝕性，廣泛應用于絕緣下的防腐。推薦用于各種結構，尤其是架線塔(適用于新、舊的鍍鋅表面)，管道工程，浮箱頂部，碼頭，支柱等。低表面處理,可水清潔至表面處理等級WJ-3.可以直接應用在高達150C的熱表面。符合VOC排放規范。具有良好的抗紫外線性能。雙組份耐濕、耐銹、耐油環氧底漆。對表面顏色有較高要求的情況下，可使用RC500GTC或RN500TC船廠躺平終結者：7天完成整艙維修，比傳統工期縮短300%。上海高固含防腐涂料案例

超耐涂料+水處理：潮濕表面8小時固化，維修壽命延長至10年+。上海高固含防腐涂料案例

RA 500M產品特性：普及適用于飛濺區以下的支架，管道和結構的保護；以很小的工作量和停機時間修理孔洞、滲漏、裂縫、脫落和其他缺陷；特別設計用于水下或在非常潮濕的地區；用于制作不良的金屬和混凝土襯底；適用于濕的飽和金屬和混凝土；該系統具有優異的耐磨性，能夠承受波浪作用引起的嚴重物理應力；漆膜分散及色擴散現象非常輕微該產品降低了MIC(微生物誘導腐蝕)和SRB(硫酸鹽還原細菌)的風險；適合與其他水下應用產品,如Diver-stix和Diver-filler配合使用；可接受經過手工或水清潔等表面處理方式處理過的表面。上海高固含防腐涂料案例