冷卻功能:
帶走熱量:在一些加工過程中,如切削、磨削等,會產(chǎn)生大量的熱量。微量潤滑設(shè)備所提供的潤滑劑在起到潤滑作用的同時,還能夠吸收和帶走部分熱量。例如,在金屬切削時,切削液(一種潤滑劑)可以將切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量帶走,防止工件和刀具因過熱而損壞,從而保證加工質(zhì)量和設(shè)備的正常運行。
環(huán)保與成本節(jié)約功能:
減少潤滑劑用量:相比傳統(tǒng)的大量使用潤滑液的方式,微量潤滑設(shè)備的特點就是使用極少量的潤滑劑。這不僅可以節(jié)約潤滑劑的成本,還能減少潤滑劑在設(shè)備、工件和工作場地的殘留,降低清理成本。
降低環(huán)境污染:由于使用少量的潤滑劑,微量潤滑設(shè)備可以減少因潤滑劑泄漏、排放等造成的環(huán)境污染。在一些對環(huán)保要求較高的車間或者行業(yè),這種環(huán)保的潤滑方式更符合可持續(xù)發(fā)展的要求。 微量潤滑技術(shù),減少刀具更換頻率,提升效率。浙江重型加工微量潤滑設(shè)備
金屬切削加工:
領(lǐng)域車削加工:在車床進行車削加工時,微量潤滑設(shè)備可以精細(xì)地將微量潤滑油霧輸送到車刀與工件的切削區(qū)域。例如,在加工軸類零件時,能夠有效減少車刀的磨損,提高加工精度和表面質(zhì)量。因為車削過程中刀具和工件之間的摩擦和熱量產(chǎn)生是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,微量潤滑設(shè)備可以很好地解決這些問題。
銑削加工:對于銑床的銑削操作,如平面銑削、輪廓銑削等,微量潤滑設(shè)備同樣適用。它可以將潤滑油霧均勻地噴灑在銑刀的切削刃上。像在模具制造中,銑削復(fù)雜的模具型腔時,微量潤滑有助于提高銑削效率,延長銑刀使用壽命,并且使加工后的模具表面更加光滑。 高效率微量潤滑裝置公司該設(shè)備氣霧均勻,確保每個部件充分潤滑。
延長設(shè)備壽命:微量潤滑設(shè)備能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài),并根據(jù)需要調(diào)整潤滑劑的供給量。這種精確的潤滑控制可以減少設(shè)備的磨損,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題,避免設(shè)備故障的發(fā)生。因此,微量潤滑設(shè)備有助于延長設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備更換和維修的頻率,從而降低企業(yè)的運營成本。
提升加工質(zhì)量:在金屬切削、磨加工等過程中,微量潤滑設(shè)備可以提供穩(wěn)定的潤滑效果,有助于提升加工工件的表面精度和加工質(zhì)量。此外,它還可以減少切削過程中的振動和噪音,提高加工的穩(wěn)定性和安全性。
微量潤滑設(shè)備具有諸多優(yōu)點,主要包括以下方面:
潤滑效果好:
油霧滲透強:微量潤滑設(shè)備將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,這種微小的油霧顆粒能夠深入到切削區(qū)域的細(xì)微縫隙中,有效滲透到刀具與工件、刀具與切屑的接觸界面,提供良好的潤滑效果,減少摩擦和磨損,從而提高加工表面質(zhì)量和精度。
潤滑均勻性高:油霧的噴射方式使得潤滑油能夠均勻地分布在加工區(qū)域,避免了傳統(tǒng)潤滑方式中可能出現(xiàn)的局部潤滑不足或過度潤滑的情況,保證了加工過程的穩(wěn)定性和一致性。 實時監(jiān)控油量,避免過度潤滑。
在煤礦、鋼鐵等重工業(yè)中的應(yīng)用在煤礦、鋼鐵等重工業(yè)中,機械設(shè)備長期處于高負(fù)荷、惡劣的工作環(huán)境中,對潤滑系統(tǒng)的要求極高。微量潤滑設(shè)備憑借其出色的潤滑性能和穩(wěn)定性,為這些機械設(shè)備提供了可靠的保障。通過精確控制潤滑劑的供給量,可以有效降低設(shè)備的摩擦和磨損,提高設(shè)備的運行效率和使用壽命,從而降低維修成本。
在食品加工行業(yè)中的應(yīng)用在食品加工行業(yè)中,微量潤滑設(shè)備可以用于食品加工設(shè)備的潤滑。由于食品加工對衛(wèi)生和安全的要求極高,因此需要使用食品級潤滑劑。微量潤滑設(shè)備可以精確控制潤滑劑的供給量,確保食品加工設(shè)備在潤滑狀態(tài)下運行,同時滿足食品級潤滑的要求,確保食品的質(zhì)量和安全性。 微量潤滑設(shè)備,適用于多種金屬加工場景。蘇州進口微量潤滑設(shè)備
微量潤滑設(shè)備是高效節(jié)能的冷卻潤滑系統(tǒng)。浙江重型加工微量潤滑設(shè)備
沖壓加工在沖壓薄板金屬時,模具與板材之間的摩擦力會影響沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命。微量潤滑設(shè)備可以在每次沖壓前,將少量潤滑劑噴涂在板材表面或者模具的工作表面。這有助于板材的順利成型,減少表面劃痕和拉傷,并且能夠降低模具的磨損,提高模具的沖壓次數(shù)。例如,在汽車車身沖壓件的生產(chǎn)中,使用微量潤滑設(shè)備可使模具的維修周期延長,降低生產(chǎn)成本。
鍛造加工鍛造過程中,坯料與模具之間的摩擦和熱量會影響鍛件的質(zhì)量。微量潤滑設(shè)備將潤滑劑噴在坯料表面,能夠有效降低摩擦力,使金屬更容易在模具中流動,從而提高鍛件的成型質(zhì)量。同時,也能防止坯料與模具粘連,減少模具清理的工作量。例如,在鍛造大型齒輪毛坯時,微量潤滑可以確保齒輪齒形的完整性和表面質(zhì)量。 浙江重型加工微量潤滑設(shè)備