如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其比較好反應溫度為300-400℃。15如何保證SCR系統NOx脫除效率？答：SCR系統NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOx脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOx摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。16SCR脫硝過程中氨的氧化機理及危害？答：氨的氧化將一部分氨轉化為其它的氮化合物。可能的反應有：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O影響氨氧化反應的因素有：催化劑成分、煙氣中各組分和氨的濃度、反應器溫度等。一般認為在釩催化劑上，當溫度超過399℃時，氨的氧化對脫硝過程才有較好影響。其危害：首先，達到給定的NOx脫除率需要的氨供給率將增加，需要添加額外的還原劑以替換被氧化的氨；第二，氨的氧化減少了催化劑內表面吸附的氨，可能影響NOx脫除，可能導致催化劑體積不足；此外。脫硫脫硝基本概念是什么.質量脫硫脫硝電話
5上鍋廠低NOx燃燒技術有什么特點？答：在燃燒過程中降低NOx的生成的主要手段是采用分級燃燒，降低燃燒區域的氧濃度和降低火焰溫度。上鍋低NOx燃燒技術設計的基本理念是將低過量空氣燃燒、空氣分級燃燒和特殊設計的低NOx燃燒器相結合，在揮發氮物質形成時、非常關鍵的早期燃燒階段中將O2降低，從而達到它把整個爐膛內分段燃燒和局部性空氣分段燃燒時降低NOx的能力結合起來，在初始的富燃料條件下促使揮發氮物質轉化成N2，因而達到大幅度降低NOx排放的目的。上鍋低NOx燃燒技術在燃用設計煤種的情況下，機組負荷BMCR工況下鍋爐的NOx排放濃度保證值可達到不超過200mg/Nm3（O2=6%）；機組負荷大于60%BMCR工況下鍋爐的NOx排放濃度保證可達到不超過250mg/Nm3（O2=6%）。6為什么低氮燃燒技術在低負荷時NOx的排放不易控制？答：一般而言，為了保證汽溫，鍋爐在低負荷運行時通常會適當提高燃燒時的過量空氣系數。過量空氣系數的提高使得燃燒中氧量偏高，分級燃燒效果降低，也就是沒有有效發揮空氣分級的特點以降低NOx的排放，這是鍋爐低負荷時NOx不易控制的主要原因。另外，當機組在低負荷運行時，即使不參與燃燒配風的二次風門全關時，風門擋板仍留有一定的流通空隙。本地脫硫脫硝誠信合作脫硫脫硝現在的前景怎么樣了。
一、技術背景進入20世紀80年代，人們逐漸認識到單獨使用脫硫脫硝技術，設備復雜，占地面積大，投資和運行費用高，而使用脫硫脫硝一體化工藝結構緊湊，投資和運行費用低，為降低煙氣凈化費用、適用電廠的需求，開發聯合脫硫脫硝的新技術、新設備已成為煙氣凈化的趨勢。從20世紀80年代開始，國外對聯合脫硫脫硝的研究工作很活躍，據美國電力研究所(EPRI)統計的聯合脫硫脫硝的技術至少有60種，這些技術中有的已經實現工業化，有的還處于中間試驗和小試階段。山東中天科技工程有限公司引進德國的煙氣凈化一體化技術，能夠較好的脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物。二、技術簡介煙氣凈化一體化系統包括APS系統及PCO系統兩個部分，APS系統全稱活性粉末噴涂技術，由大量的干性吸附劑與水在外部混合后，在吸附劑表面均勻的包裹一層水膜，然后進入反應器和煙氣發生反應，可較好脫除煙氣中的硫化物，氮化物，汞，重金屬，二噁英等多種污染物。PCO系統全稱等離子光觸媒催化技術，常規的脫硝技術是SCR及SNCR技術，通過使用氨或者氨基催化劑脫除煙氣中的氮氧化物，但是在凈化過程中無可避免的存在氨逃逸現象，會對大氣造成二次污染。從技術局限性來講，常規SNCR技術對鍋爐溫度有特別要求。
5、煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝的工業化應用2014年9月，我公司同兗州聚源熱電有限責任公司就58MW角管式（鏈條）鍋爐煙氣脫硫脫硝項目簽訂總承包合同。項目采用我公司研發的循環流化床同時脫硫脫硝技術，該項目設計煙氣量105000Nm3/h，設計二氧化硫入口濃度2500mg/m3、氮氧化物入口濃度850mg/m3、粉塵入口濃度2000mg/m3，經煙氣同時脫硫脫硝除塵系統凈化后，系統出口二氧化硫濃度小于50mg/m3、氮氧化物濃度小于150mg/m3、粉塵濃度小于20mg/m3，經兩個采暖季運行數據顯示，系統出口排放指標較多優于設計值。該項目通過一套系統同時解決了鍋爐煙氣中二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化氫、粉塵等多污染物的凈化問題，同時解決了半干法脫硫副產物難以利用的問題，且投資及運行費用較常規濕法脫硫+SCR脫硝方法大幅降低，為工業煙氣多污染物的治理開辟了一條新的技術途徑，對其他工業煙氣脫硫脫硝項目具有示范作用，因此，中國環保產業協會特將我公司承擔的“兗州聚源熱電有限責任公司58MW角管式（鏈條）鍋爐煙氣同時脫硫脫硝除塵工程”列為工業煙氣同時脫硫脫硝一體化首臺套科研與技術產業化示范工程。脫硫脫硝塔主要的作用是什么！
電子束脫硫技術和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術將會代替傳統的脫硫方法。二、脫硝技術常見的脫硝技術中，根據氮氧化物的形成機理，降氮減排的技術措施可以分為兩大類：一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR)，國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR)，目前歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。國內的脫硝技術，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠?脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。脫硝技術具體可以分為：燃燒前脫硝：加氫脫硝洗選燃燒中脫硝：1)低溫燃燒2)低氧燃燒3)FBC燃燒技術4)采用低NOx燃燒器5)煤粉濃淡分離6)煙氣再循環技術燃燒后脫硝：1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)2)選擇性催化還原脫硝。什么叫做脫硫脫硝除塵？通用脫硫脫硝電話
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開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到，達到國家排放標準。B.電子束輻射法：原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。C.荷電干式吸收劑噴射脫硫法():原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90%，而且設備單，適應性比較較廣。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子;對于一般的大型企業來說，需大功率的電子.，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙中SO2的脫硫達到國家排放標準。D.金屬氧化物脫硫法：原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下。質量脫硫脫硝電話