脫硫脫硝脫碳脫白一體化工藝——氧化吸收冷凝升溫法技術簡介近年來，針對煙氣造成的大氣污染現象，***、環保部、能源部等國家機關不僅多次印發包括《大氣污染防治行動計劃》在內的各種文件，嚴格規定大氣污染物排放標準和治理要求，并且堅持重拳出擊，加大力度懲罰污染治理不達標的企業。因此，電廠（火電、熱電）、水泥、玻璃、化工（石化、焦化）等行業的眾多企業正面臨嚴峻的煙氣脫硫、脫硝等治理挑戰，需限期實現排放達標。但事實上，由于脫硫脫硝設備造價高、運行費用高、脫硫脫硝效率低而難達標等原因，煙氣治理往往為企業帶來了沉重的經濟負擔和技術壓力。然而，我們以**性的發明創舉——開發出氧化吸收法煙氣脫硫脫硝脫碳一體化技術，從根本上解決了低費用、高效率、零排放不可兼得的矛盾，為亟待煙氣治理的企業（尤其是規模較小的企業）帶來了前所未有的福音。技術發展歷程：在較好代大濕式氨法的基礎上，本工藝經多年研發改進和反復實踐驗證，發展到第二代半濕法技術。該工藝徹底突破了傳統濕法工藝的局限（能耗高，占地面積大，投資和運行費用高、系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高等）。根據國家對氮氧化物的要求。
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由于氨不是被氧化就是與NOx反應或者作為氨逃逸從反應器中排出，因此氨的氧化使SCR工藝過程的物料平衡變得復雜。因此，SCR煙氣脫硝系統需要安裝氨逃逸的測量儀器。17SCR脫硝過程中SO2氧化的機理及危害？答：SCR催化劑的氧化特性使燃用含硫煤的鍋爐的脫硝反應器也會將SO2氧化為SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受煙氣中SO2濃度、反應器溫度、催化劑質量、催化劑的結構設計及配方的影響。SO3的產生率正比于煙氣中SO2的濃度。增加反應溫度也會加快SO2的氧化，當溫度超過371℃時，氧化速率將迅速增加。SO2氧化速率也與反應器中催化劑的體積成正比，因此，為獲得高的脫硝效率和低的氨逃逸而設計的反應器也會產生更多的SO3。SO3與催化劑組分及煙氣組分反應，形成固體顆粒沉積在催化劑表面或內部，縮短催化劑壽命。SCR反應器產生的SO3增加了煙氣中SO3的本底濃度。18SCR脫硝過程中銨鹽（如.氫銨和.銨）的形成機理及危害。答：約在320℃以下，SO3和逃逸的氨反應，形成.氫銨和.銨：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4這些物質從煙氣中凝結并沉積，可以使催化劑失活；造成SCR系統的下游設備沾污和腐蝕，增加空氣預熱器的壓降并降低其傳熱性能。官方脫硫脫硝比較便宜脫硫脫硝是脫硫在前還是脫硝在前。
我公司又發展出第三代煙氣脫硫脫硝一體化技術。為了將來煙氣脫碳的需要，我公司又發展了第四代煙氣脫硫脫硝脫碳一體化技術。因煙氣冒白煙能加重霧霾的形成，我公司又發展出第五代煙氣脫硫脫硝脫碳脫白除塵一體化技術，減少了煙囪冒白煙拖尾的現象。我公司突破性地實現了在一個吸收塔內完成脫硫、脫硝、脫碳、脫白、除塵的完整過程，不僅效果能達到超低排放或近零排放，吸收塔占地面積小、投入成本低、運行費用低，同時還可將煙氣中的氮、硫、碳等化學元素有效轉化為高價值的副產品供市場銷售，扣除各種費用后能使用戶運行費用為零甚至創造效益，**終可在幾年內收回項目投資成本，并在日后持續獲得收益。氧化吸收法煙氣脫硫脫硝脫碳脫白除塵一體化技術的適用范圍極為較廣，不僅適用于大型用戶（如火電廠），對于規模較小的用戶（包括船舶煙氣治理等）也同樣適用?？芍С帜壳笆忻嫔纤袪t型（所有鍋爐、窯爐等）的煙氣處理，并且各項綜合指標均達到國內外先進水平，綜合效果普遍優于國內外其他處理技術，在能達到近零排放、運行能產生經濟效益的情況下，還可實現：脫硫（>99%）、脫硝（>90%）、脫碳（>50%）、脫氟（>80%）、脫汞（>80%）、脫臭（>。
.的煙氣經除塵器通過脫硫脫硝增壓風機排入煙囪。由于脫硫脫硝過程中，煙氣中的大量酸性物質尤其是SO3被脫除，煙氣的酸**溫度很低，排煙溫度高于**溫度，因此煙氣也不需要再加熱。圖1燒結機煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵系統流程圖圖2燃煤鍋爐煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵系統流程圖脫硫脫硝反應塔上部設有回流裝置，塔中的煙氣和吸收劑顆粒在向上運動時，會有一部分煙氣及固體顆粒產生回流，形成很強的內部湍流，從而增加了煙氣與吸收劑的接觸效率，使脫硫脫硝反應更加充分。固體顆粒在上部產生強烈的回流，加強了固體顆粒之間的碰撞和摩擦，不斷地暴露出新鮮的吸收劑表面，**提高了吸收劑的利用率。吸收塔較高，煙氣在脫硫脫硝反應塔中的停留時間較長，使得煙氣中的SO2、NO2能夠與吸收劑充分混合反應，99%的脫硫反應和80%的脫硝反應都在脫硫脫硝反應塔內進行并完成。當鍋爐或燒結機負荷較低導致煙氣量不能滿足循環流化床運行工況要求時，可以通過調節回流調節閥開度使部分凈煙氣重新返回脫硫脫硝反應塔，以滿足流化床對系統風量的要求。2、煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝的反應機理循環流化床脫硫脫硝反應原理：在脫硫脫硝反應塔內。常見的脫硫脫硝工藝有哪些！
SCR)3)活性炭吸附4)電子束脫硝技術其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。而選擇性催化還原技術(SCR)是目前**成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，**早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降。脫硫脫硝的脫硝工藝有什么。性能優良脫硫脫硝產品介紹
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一次風)，提高燃燒區域的煤粉濃度，推遲一、二次風混合時間，這樣煤粉進入爐膛時就形成了一個富燃料區，使燃料在富燃料區進行缺氧燃燒，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃燒產生的煙氣再與二次風混合，使燃料完全燃燒。(3)低NOx燃燒器：將前述的空氣分級及燃料分級的原理應用于燃燒器的設計，盡可能的降低著火區的氧濃度和溫度，從而達到控制NOx生成量的目的，這類特殊設計的燃燒器就是低NOx燃燒器，一般可以降低NOx排放濃度的30～60%。此外，還有燃料分級燃燒、煙氣再循環等技術對NOx進行控制。近幾年投運的大型機組，特別是超臨界、超超臨界機組基本都采用了低氮燃燒技術，較好的控制了NOx的排放濃度。而早些年投運的機組，NOx排放濃度相對較高。由于我國對環保的要求越來越高，對氮氧化物排放的限制將越來越嚴格，因此國內一些大型鍋爐廠和一些工程公司等對低氮燃燒技術進行了較多的研究，特別是在已運行的機組上如在一些已運行的電站鍋爐上實施低氮燃燒改造的試驗和工程應用。實施低氮燃燒改造基本上是通過采用空氣分級、高位燃盡風、濃淡燃燒器和空氣濃淡分布技術、降低燃燒器區域熱負荷等技術來實現對NOx的有效控制。新品脫硫脫硝哪家專業