茂名SHK-9高速鋼源頭工廠

***給大家推薦幾款適用于表殼和表帶切邊模的模具鋼材料一、切邊模主要用于對(duì)手表表殼和表帶進(jìn)行精細(xì)的切割操作，確保邊緣平滑、無毛刺，并符合設(shè)計(jì)規(guī)格。二、通過使用專門設(shè)計(jì)的切邊模具，可以大幅度提高生產(chǎn)的效率和一致性，減少手工操作帶來的誤差。三、高質(zhì)量的切邊模具能夠保證每一件產(chǎn)品都具有相同的尺寸精度和表面光潔度，從而提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。下面給大家推薦幾款切邊模具鋼材料：由于手表表殼和表帶通常由不銹鋼、鈦合金等硬質(zhì)材料制成，因此切邊模具需要采用耐磨性很好的材料，表殼表帶切邊模是制表工藝中不可或缺的一部分，其性能直接影響到成品手表的質(zhì)量。選擇合適的模具材料對(duì)于保證高效生產(chǎn)和質(zhì)量產(chǎn)品至關(guān)重要。粉末高速鋼，精工特鋼出品，高硬度與韌性兼?zhèn)洹Ｃ鸖HK-9高速鋼源頭工廠

表面處理提升ASP沖壓性能ASP粉末高速鋼可通過表面處理優(yōu)化沖壓表現(xiàn)：PVD涂層：ASP®2005噴涂TiAlN涂層后，表面硬度從HRC64提升至HV2400，適合不銹鋼拉深模具，降低粘模概率；TD處理：ASP®2053經(jīng)TD處理形成VC覆層，耐磨性再提升2倍，適用于硅鋼片沖裁，刃口壽命延長至20萬次；氮化處理：ASP®2023氣體氮化后，表面形成硬化層，適合碳鋼沖壓，摩擦系數(shù)降低40%。成本與性能的五金沖壓選型策略對(duì)于中小批量沖壓（<5 萬次），ASP®2023 是性價(jià)比之選，其無鈷設(shè)計(jì)降低材料成本，同時(shí)通過優(yōu)化熱處理（如 850℃預(yù)熱 + 1180℃淬火）滿足常規(guī)碳鋼沖壓需求。而大批量精密沖壓（>10 萬次），ASP®2004/2005 雖成本較高，但模具壽命帶來的綜合效益更好，單件沖壓成本可降低 10%-15%。揭陽SHK-51高速鋼粉末高速鋼選對(duì)了嗎？精工特鋼，為您把關(guān)質(zhì)量生命線。

瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2023的特性與應(yīng)用。特性：高硬度，適當(dāng)熱處理后，可以達(dá)到64-67HRC，非常適合用于需要極高硬度的應(yīng)用場景。優(yōu)異的耐磨性，材料內(nèi)部組織細(xì)密均勻，碳化物分布均勻，極大提高耐磨性，延長使用壽命。良好的紅硬性，即使在高溫條件下，也能保持其硬度和耐磨性。優(yōu)異的韌性和抗崩裂性能，通過粉末冶金技術(shù)減少了大顆粒碳化物的存在，改善了材料的韌性，降低使用過程中發(fā)生崩裂的風(fēng)險(xiǎn)。易磨削加工，有助于提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用：切削工具，ASP2023常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具，適用于要求極高耐磨性和硬度的場合。冷作模具，包括沖裁模、冷鐓模、拉深模等，APS2023因其出色的耐磨性和韌性而成為理想選擇。成型工具，需要長時(shí)間保持尺寸精度和表面質(zhì)量的成型工具，如擠壓模、拉拔模等，ASP2023其高硬度和良好韌性使其在復(fù)雜形態(tài)的成型操作中表現(xiàn)突出。其他精密機(jī)械零件，比如軸承、齒輪等。

真空熱處理+2次超深冷工藝。以大同DC53為例首先進(jìn)行真空熱處理，在真空環(huán)境下對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和冷卻。由于在真空環(huán)境中進(jìn)行處理，減少了金屬表面氧化的可能性。去除材料中的氫、氧等有害氣體，從而減少材料內(nèi)部的氣孔和裂紋。真空爐內(nèi)的溫度分布較為均勻，獲得更加一致的熱處理效果。有效提高材料的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性，并且在一定程度上改善其韌性。再進(jìn)行兩次超深冷處理（通常指將材料冷卻至-196℃左右，使用液氮作為冷卻介質(zhì)）目的是增強(qiáng)金屬材料硬度和尺寸穩(wěn)定性。超深冷處理：促進(jìn)殘留奧氏體向馬氏體的完全轉(zhuǎn)變，提高硬度和耐磨性。回火處理：為了調(diào)整硬度并增加韌性，在超深冷處理之后多次回火處理。第二次超深冷處理：根據(jù)客戶要求，再次進(jìn)行超深冷處理，進(jìn)一步穩(wěn)定材料的微觀結(jié)構(gòu)，確保比較好的硬度和耐磨性能。回火：以達(dá)到理想的硬度和韌性的平衡。大幅降低經(jīng)年寸變的缺陷。粉末高速鋼用于關(guān)鍵部件，選精工特鋼，可靠性拉滿。

不同行業(yè)對(duì)模具鋼的性能需求存在差異。在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域，球墨鑄鐵因成本低、加工簡單且具備自潤滑特性，成為常用選擇，其雙介質(zhì)延遲冷卻和馬氏體等溫淬火工藝可確保硬度與質(zhì)量13。而在電子模具制造中，對(duì)尺寸精度和穩(wěn)定性要求極高，ASP 粉末高速鋼的熱處理變形率比傳統(tǒng)高速鋼降低 30%-80%，尤其適用于半導(dǎo)體模具、二極發(fā)光體等場景314。對(duì)于長期沖壓 0.7 毫米厚度不銹鋼的五金行業(yè)，可根據(jù)成本預(yù)算選擇不同方案：預(yù)算有限時(shí)可選用 DC53 模具鋼（HRC60-62），追求品質(zhì)推薦ASP 粉末高速鋼，后者在減少毛刺產(chǎn)生和提升光亮帶質(zhì)量方面表現(xiàn)更優(yōu)粉末高速鋼尋貨源？精工特鋼，誠信經(jīng)營，值得托付。惠州SHK-9高速鋼價(jià)格

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電子元件沖壓模具選擇了ASP®2005 的微米級(jí)精度保障。某 5G 通信企業(yè)加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時(shí)，采用 ASP®2005 粉末高速鋼（碳化物均勻度≤1 級(jí)）9。該材料經(jīng) 1220℃淬火 + 560℃三次回火后，硬度達(dá) HRC64，配合 PVD 涂層（TiN，表面硬度 HV2400），可穩(wěn)定加工 0.05mm 寬微縫，沖壓件尺寸精度達(dá) ±0.003mm。實(shí)際測試中，模具連續(xù)生產(chǎn) 10 萬次后，刃口磨損量＜0.002mm，較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍，有效降低高頻換模帶來的停機(jī)成本。茂名SHK-9高速鋼源頭工廠