馬鞍山煙氣凈化處理廢氣處理設備廠家

吸附濃縮+催化燃燒組合工藝

吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機地結合起來的一種方法，該方法就是將大風量、低濃度的有機廢氣經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對期進行催化燃燒治理，并有效的利用有機物燃燒釋放的熱量。大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統，對吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進行脫附再生；脫附出來的高濃度氣體，通過催化燃燒裝置，在280℃以上時燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內燃燒會釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280～600℃之間。使之達到催化燃燒溫度,**降低了運行成本。余熱利用后的高溫煙氣引一部分與空氣混合配制～120℃左右的熱風，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過程連續進行,設置1個及以上吸附床，1個脫附床交替進行。 RTO技術與RCO技術治理領域優勢。馬鞍山煙氣凈化處理廢氣處理設備廠家

石灰石-石膏法處理處理硫酸尾氣工藝  鍋爐中產生的SO2等氣體夾帶粉塵經過靜電除塵器后，粉塵等細小顆粒被出去，通過引風機將SO2引入增壓風機，增壓風機加大壓力，將SO2送入脫硫塔；同時，石灰石與工藝水反應形成Ca（OH）2水溶液，通過泵不斷輸送到脫硫塔，在脫硫塔中，SO2和Ca（OH）2不斷反應形成亞硫酸鈣，在氧化風機的氧化作用下，形成硫酸鈣沉淀。通過脫硫塔處理完的氣體,其中夾帶水汽，通過除霧器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大氣中；而脫硫塔的溶液則運送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一級脫水，對塔漿液進行濃縮及顆粒分類，希的溢流返回吸收塔,濃縮的底流送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水，脫水之后就出現固體。    蕪湖轉輪吸附廢氣處理設備VOCs廢氣處理設備廠家。

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應所需的點火溫度。

燃燒工藝優缺點優點：相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點：催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分

溶劑廢氣排放特點主要跟醫藥化工生產工藝特點有關,具體表現在：1)排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產設備都是溶劑廢氣排放點，每個企業都有數十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。轉輪吸附廢氣處理設備。

制藥行業廢氣成份

制藥工藝過程分為：化學制藥工藝、生物技術制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。在生產過程中，制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸（專業各類VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹脂/沸石吸脫附等設備）乙酯、二氯甲烷、丙? 酮、甲 醇、乙醇、丁  酮、乙  醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。 常見廢氣凈化有煙塵廢氣凈化、粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。蕪湖轉輪吸附廢氣處理設備

離子除臭廢氣處理設備公司。馬鞍山煙氣凈化處理廢氣處理設備廠家

反滲透原理反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質溶度高于主體水流中物質濃度，產生所謂的濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，為提高給水的壓力而需要多消耗能量，因此在運行過程中必須采用合適的措施（例如增大濃水側水的湍流度）減少濃差極化的程度。馬鞍山煙氣凈化處理廢氣處理設備廠家