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除垢板式換熱器板片間滲漏原因深度剖析：找準癥結，精細施策
除垢板式換熱器在運行過程中，板片間滲漏是常見故障之一，不僅影響設備換熱效率，還可能引發安全隱患和經濟損失。深入剖析滲漏原因，有助于快速定位問題根源，采取針對性解決措施，保障設備穩定運行。
密封墊片失效是導致板片間滲漏的首要因素。長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質環境中，密封墊片易出現老化、變形、龜裂等問題。在化工行業，若介質具有強腐蝕性，普通橡膠墊片可能在短時間內被侵蝕，失去密封功能。此外，安裝過程中墊片與板片密封槽貼合不緊密、螺栓緊固力不均勻，或頻繁拆卸導致墊片損傷，也會造成密封不嚴。某食品加工廠因未及時更換老化的密封墊片，導致冷卻水滲漏，污染食品原料，造成重大經濟損失。
板片損壞也是引發滲漏的重要原因。板片在制造過程中存在的微小缺陷，如表面劃痕、砂眼，或運行時受介質沖刷、振動、壓力沖擊，都可能產生裂紋甚至穿孔。在處理含有顆粒雜質的流體時，板片表面更易被磨損。一旦板片損壞，介質將直接從破損處滲漏，影響設備正常運行。某能源企業的除垢板式換熱器因長期處理含砂廢水，板片被嚴重磨損，**終導致滲漏，被迫停機維修。
安裝與維護不當同樣會增加滲漏風險。安裝時板片組裝順序錯誤、夾緊力不足或不均勻，會使板片受力失衡，破壞密封結構。運行過程中，未定期檢查維護設備，未及時清理板片表面污垢，可能導致污垢堆積、局部壓力升高，引發滲漏。此外，設備超溫、超壓運行，或頻繁啟停，也會加速板片和密封墊片的損壞，增加滲漏概率。
水質和介質特性對除垢板式換熱器的密封性也有重要影響。若水質硬度高，易在板片表面結垢，導致局部壓力不均；介質中含有的腐蝕性成分，會逐漸侵蝕板片和密封墊片。在未對水質和介質進行有效處理的情況下，設備滲漏風險***增加。
除垢板式換熱器板片間滲漏由多種因素共同導致。用戶需從密封墊片、板片狀態、安裝維護以及介質特性等方面***排查，針對不同原因采取更換墊片、修復或更換板片、規范安裝維護流程、優化水質處理等措施。通過科學分析和精細施策，可有效解決滲漏問題，保障除垢板式換熱器安全、高效運行。
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