成型柱上設置與裝配缺口形狀相配合的彈性凸起部，通過彈性凸起部成型出裝配缺口的形狀，從而通過該橡膠模具實現成型品和成型品上的裝配缺口的一次性成型，成型之后的裝配缺口位于下模的型芯內，此時，彈性凸起部在驅動件的驅動下向成型孔外伸出，彈性凸起部受到成型孔內壁的擠壓力，開始向成型柱軸線的方向集中收縮，從而使彈性凸起部與成型品上的裝配缺口脫離配合，然后型芯與型腔脫離配合，從而實現上模與下模的開模，首先終得到合格的成型品，通過該橡膠模具使成型品和成型品上的裝配缺口可一次性完成，保障了成型品的裝配精度。我們注重員工的培訓和發展，提高團隊的專業素質和工作效率。黑龍江硅膠筷子模具設備
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。吉林硅膠鏟子模具生產商我們提供快速的交貨周期和靈活的生產計劃，滿足客戶的緊急需求。
硅膠屬于化工產品，隨著時間的拉長，空氣中氧氣的氧化，硅膠的性能也會逐漸的下降；如果是經常使用的產品這個倒是不存在，如果是間隔很長時間再使用的產品，在硅膠模具的儲存上一定需要注意，我們可以再硅膠模具里面填充石膏之類的產品，打上螺絲緊密連合，這樣就可以延長、減少硅膠長時間不用自行老化變形的可能。目前市場上硅膠硬度單位一般是邵氏A及少量邵氏C，常見的硬度在0-70不等，基本上是5硬度間隔一個種類，硬度誤差范圍在±2左右。硅膠硬度沒有好差之分，選擇適合的硅膠硬度才是比較好的，一般來說模型及紋路較為復雜的選用低硬度的，大模型且紋路簡單的選擇較高硬度。
為什么模具硅膠會出現拉力差的現象？因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。那為什么模具會出現冒油狀況？模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。吉洳模具以誠信和合作為基礎，與客戶共同實現雙贏的目標。
硅膠模具通常用在手板小批量樣件中的一種生產環節。硅膠模具生產的優勢就是快，能很好的減短研發周期，研發產品的實驗過程都會用到硅膠模小批量10到100套的產品外殼出來。并且會做產品性能測試（防水、防靜電、防曬、防鹽霧、防老化等各種穩定性功能測試）。硅膠模實用于大批量生產前的實驗驗證的用途，比如說工業設計定方案，設計的工業產品前期數據凍結的結構驗證，量產前的鋼模出產品前的模具結構精密驗證是否合格等，都需要前期做一批硅膠模復制和灌注產品出來做前期的驗證作用。鋼模的作用是在大批量，如一個產品需要十萬件、一百萬件的才用到鋼模注塑生產。吉洳模具以客戶滿意為目標，不斷提升產品質量和服務水平，贏得客戶的信賴和支持。山西硅膠水杯濾網圈模具
我們積極參與行業展覽和交流活動，與同行業企業進行合作和交流。黑龍江硅膠筷子模具設備
對于精密鑄造類的硅膠模具制作則建議選擇40硬度加成型硅膠，因為加成型模具硅膠耐高溫性能，以及收縮率方面都較縮合型的好。翻模一般是根據產品的大小尺寸和復雜程度來選擇使用灌模還是刷模，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。如果是小件產品，30公分以內或花紋非常精細的產品可以使用硬度軟的硅膠來開模，硬度一般在15-20度，這樣會好脫模，不會破壞產品的精細紋路；如果是中件產品，比如50公分左右的產品就可以推薦25-30度的硅膠來開模。如果是做紋路精細或者復雜的立體產品翻模，可以用20-30度左右的硅膠使用刷模方式來開模，方法是刷一層硅膠貼一層玻纖布，再刷一層硅膠再貼一層玻纖布，反復兩次增加硅膠模具抗拉撕性能，外面可以用石膏或者玻璃鋼來做外模，以此來保護產品不會變形。黑龍江硅膠筷子模具設備