做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。注意事項（1）處理好模種先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產品就達不到要求。在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。（2）重量比例要準確A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）根據當地氣溫情況：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當地溫度在10度左右，固化劑添加量非常多為5%，如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發生反應，不會固化；如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%。注意：固化劑添加量非常大不超過5%，超過5%固化劑時間太快，無法正常使用，造成硅膠報廢。我們秉承“質量前列，客戶至上”的經營理念，為客戶提供比較好質的產品和服務。安徽硅膠筷子模具廠家
模具硅膠的特性：①模具硅橡膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來的硅膠模具不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。硅膠模具的制作方法：1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。四川硅膠水杯配件模具廠家我們不斷引進先進的技術和設備，提升產品的競爭力和市場占有率。
模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如100克硅膠加入２-3％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：具體操作說明：模種處理，工具物料準備模種必須是完好無損的，經過打磨拋光處理。所要用的硅膠物料、容器、攪拌工具等準備好、B兩組分混合配比用電子稱準確稱量硅膠及固化劑，如100克硅膠，加入2-3克固化劑,將硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。抽真空排氣泡處理硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠會產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行灌注或涂刷，這樣就浪費了硅膠，只有把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。灌注或刷模操作開模具方式有包模、刷模、灌注模刷模：一般刷三層式根據模具要求多層，首先層刷在模種上抽真空，刷到位。
成型柱上設置與裝配缺口形狀相配合的彈性凸起部，通過彈性凸起部成型出裝配缺口的形狀，從而通過該橡膠模具實現成型品和成型品上的裝配缺口的一次性成型，成型之后的裝配缺口位于下模的型芯內，此時，彈性凸起部在驅動件的驅動下向成型孔外伸出，彈性凸起部受到成型孔內壁的擠壓力，開始向成型柱軸線的方向集中收縮，從而使彈性凸起部與成型品上的裝配缺口脫離配合，然后型芯與型腔脫離配合，從而實現上模與下模的開模，首先終得到合格的成型品，通過該橡膠模具使成型品和成型品上的裝配缺口可一次性完成，保障了成型品的裝配精度。我們不斷進行技術創新和工藝改進，提高產品的質量和性能。
臺州吉洳模具制造有限公司是一家位于臺州市椒江區飛躍科創園的企業，主要專注于硅膠橡膠模具定制。該公司致力于為客戶提供高質量的模具定制服務，滿足各種行業的需求。硅膠橡膠模具是一種常用的模具材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點，廣泛應用于電子、汽車、醫療器械、玩具等行業。吉洳模具制造有限公司擁有先進的生產設備和技術團隊，能夠根據客戶的需求進行模具設計、制造和加工，確保產品質量和交貨期。臺州吉洳模具制造有限公司秉承“質量前期，客戶至上”的經營理念，不斷提升產品質量和服務水平，贏得了廣大客戶的信賴和支持。無論是小批量定制還是大規模生產，該公司都能夠提供專業的解決方案，并確保客戶的滿意度。如果您對硅膠橡膠模具定制有需求，可以聯系臺州吉洳模具制造有限公司，他們將竭誠為您提供質量的產品和服務。我們的硅膠模具具有優異的耐磨性和耐腐蝕性，能夠長時間保持良好的使用效果。廣東硅膠水杯防滑套模具設備
吉洳模具注重環保和可持續發展，致力于減少對環境的影響。安徽硅膠筷子模具廠家
當制造的零件數較少(批量在20～30件)時，一般選用硅橡膠模具和反應型聚氨酯材料，在室溫、負壓下澆注，可以快速、容易而廉價地小批量生產各種塑料原型和石蠟模型，特別在航空航天、汽車、家電、玩具和醫療設備等領域應用多面。硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。由于硅橡膠模具具有良好的韌性，能夠制作結構復雜、花紋精細、無撥模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質量高，因而被快速制造行業普遍采用的一項技術。有以下優點：1、易于脫模在傳統的金屬模具中通常需要設置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設計。2、制作周期短只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時間內制作出需求產品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統鋼模注塑原型件的生產周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時間。3、復制性能好室溫硫化硅橡膠具有優異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現原型制件上的微細特征。安徽硅膠筷子模具廠家