吉洳模具有限公司是一家專業從事液態硅膠(LSR)制品研發、模具設計與制造、硅膠制品生產及組裝為一體的工廠,為客戶提供多面液態硅膠模具與生產制品解決方案的公司。公司配備德國2KM硅膠供料系統，大禹液態硅膠成型設備、萬級凈化無塵車間，生產硅膠制品多面用于醫療、硅膠光學鏡片、嬰兒用品、汽車、消費電子、民生用品等領域。公司成立于2008年12月，占地面積超過5,000平方米，年總產值5000萬人民幣。先后通過ISO9001，IATF16949，ISO14001,ISO13485體系認證，為提高生產效率，實現利益比較大化，提升核心競爭力，公司引進ERP管理系統，整合內外資源，憑借多面的先進制造設備，為客戶提供高效，低成本的制造解決方案，滿足客戶對縮短交貨時間，競爭力的價格和可靠供應商的嚴格要求。詳情>>。吉洳模具注重環保和可持續發展，致力于減少對環境的影響。湖北硅膠水杯防滑套模具廠家
展開全部硅膠模具和塑料模具有3點不同：一、兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。二、兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產品生產原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。三、兩者的用途不同：1、硅膠模具的用途：主要用于玩具禮品行業。河北硅膠杯套模具生產商我們的硅膠模具廣泛應用于電子、汽車、醫療等行業，深受客戶的信賴和好評。
硅膠模具如何制作簡單易懂硅膠開模具的操作方法大致可分為兩種，一種是灌模，一種是分片刷模，分片刷模大多是分2片，也可多片刷模，具體如何在操作呢、灌模：灌模相對比較簡單，固定產品（模種），表面處理干凈，噴上一層脫模劑，周圍用木板圍住，硅膠按比例攪拌均勻，抽真空，然后直接倒入，硅膠自然流平，待3-4小時固化后即可拆模。刷模：刷模相對復雜一些，模種處理好后，選好分模線，分模線下部用油泥填充，上面噴一層脫模劑，然后邊可以刷膠了，一般刷3遍較好，中間可以鋪一層紗布，以增強硅膠的抗撕拉性能，每次刷模間隔15-20分鐘即可，一面固化后，再換過刷另一面，刷模整個過程中，還需要有一個外模起到固定的作用，一般用石膏或者玻璃鋼做外模，因此操作復雜一點。可以根據自己的要求選擇開模的方式。
成型柱4的外圓周壁上設置有與軸體102上裝配缺口103形狀相配合的彈性凸起部14，彈性凸起部14凸出于成型柱4的外圓周壁，彈性凸起部14由彈性金屬材料制成，在受到外力情況下可以向成型柱4的軸線方向進行一定的彈性收縮，在本實施例中，成型孔3內壁的下端端部設置有導向斜面5，導向斜面5從下往上朝靠近成型柱4軸線的方向上傾斜，從而使成型孔3的下端孔口直徑比較小，成型柱4在成型孔3內向下移動時，成型柱4上的彈性凸起部14與導向斜面5貼合，由于彈性凸起部14到成型柱4軸線的距離是不變的，而導向斜面5從上往下到成型柱4軸線的距離是越來越小的，彈性凸起部14向下移動的過程中，與導向斜面5接觸，導向斜面5給彈性凸起部14一個朝向成型柱4軸線的擠壓力，從而使彈性凸起部14受到該擠壓力后開始向成型柱4的軸線集中收縮，在收縮的過程中，彈性凸起部14向軸體102的軸線中心靠近，從而與裝配缺口103脫離相配合，保障了裝配缺口103的成型，首先后在氣缸的帶動下，成型柱4從成型孔3內脫離出來，完成了成型品的橡膠成型；成型柱4上設置有用于堵住成型孔3下端孔口的阻擋圓臺6，阻擋圓臺6與成型柱4為同軸設置，并且阻擋圓臺6與成型孔3下端孔口的內壁相配合，阻擋圓臺6由彈性金屬材料制成。我們不斷進行技術創新和工藝改進，提高產品的質量和性能。
這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，相當后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。塑膠模具分類A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用相當普遍）B．吹氣模——飲料瓶C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟D．轉移成型模——集成電路制品E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋F．熱成型模——透明成型包裝外殼G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計相當簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其相當大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統。吉洳模具擁有前列的生產設備和工藝，保證產品的精度和穩定性。江蘇硅膠密封圈模具生產商
我們的硅膠模具具有多種優勢，首先是材質優良，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠滿足各種復雜工藝要求。湖北硅膠水杯防滑套模具廠家
可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.◆熱流道系統的優勢（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈。湖北硅膠水杯防滑套模具廠家
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