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本實用新型屬于管件加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉扭力的作用，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種管件旋壓機構，從而實現管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構，包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置；所述固定頭裝入裝置包括側推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導入空柱、以及設于軟管上的吹氣裝置，所述導入空柱的下方對應固定頭將旋入彈簧嵌入其內，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。旋槽機可以通過手動操作或計算機數控來控制?？诒眯蹤C私人定做

旋壓機性能特點：主機為立式結構，剛性好；2、具有初旋及精旋兩級旋壓，旋壓出的工件質量穩定可靠；3、主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調速，速度穩定，運行平穩。4、采用伺服閥控制，使旋壓的工件質量穩定，性能穩定可靠；5、主控系統采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數；6、可對多種動作及參數進行調整及設定；7、通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規格的汽車輪輻；8、旋壓輪輻由于采用旋壓工藝，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能，同時又減少了鋼板材料，降低了成本，具有較高的市場價值；9、本機結構先進可靠、性能穩定，可替代國外同類產品。我司是一家專業從事于鍛壓設備、框架液壓機、四柱液壓機等產品的生產、改造、維修、經銷批發于一體的有限責任公司我司經銷的鍛壓設備、框架液壓機、四柱液壓機等產品品種齊全、價格合理，在消費者當中享有較高的地位，消費者市場，并與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。旋槽機旋槽機可以進行V型槽和U型槽的加工。

尤其是大型強力旋壓機，通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，并能進行平穩的無級調速，滿足工藝要求。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個），并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機）或縱向（如通用型旋壓機）同步進給精度。但是，對輕型強力旋壓機則采用一個旋輪。④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調節。此外，比較好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。⑤主軸采用重型滾動軸承。

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖；圖中數字表示：1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔；2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板；3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸；5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側推氣缸、57擋板、58裝入孔；6彈簧裝入裝置、61導入空柱、62下壓氣缸、63橫桿、64旋入彈簧振動盤、65吹氣板、66上定位柱、661推塊、67進氣接口、68導入管、69推動氣缸；7旋轉定孔裝置、71感應夾、72光電感應器；8旋壓裝置、81旋壓頭、82側板、83插針、84立板、85橫推氣缸、86旋壓機、87調節桿；9滑料槽。具體實施方式下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例：參照圖1-9所示，本實施例是管件旋壓機構。旋槽機可以加工各種材料，如鋼、鋁、銅和塑料。

所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設有芯模，所述芯模上方設有動力頭，所述動力頭上方設有傳動機構，所述傳動機構包括支撐框架、從動皮帶輪、主動皮帶輪，所述支撐框架上方設有可拆卸蓋板，所述主動皮帶輪上方設有聯軸器一，所述聯軸器一另一端與伺服電機一相連，所述機床外殼右側安裝有橫梁，所述橫梁下方設有控制面板。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板，所述支撐板與滾珠絲杠外側螺接的螺母支座固接，所述滾珠絲杠上方連接有聯軸器二，所述聯軸器二另一端與伺服電機二相連，且所述伺服電機二底部安裝于固定板上，固定板一端與所述機床外殼固接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述可拆卸蓋板與支撐框架通過螺栓連接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述芯模與動力頭數量均為兩個，且所述芯模通過傳動軸與動力頭相連，所述動力頭內部設有軸承，且軸承套設于傳動軸上。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述從動皮帶輪的數量為兩個，且從動皮帶輪套設于傳動軸上，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪通過同步帶連接，同步帶外側設有張緊輪，且張緊輪的數量為兩個，所述張緊輪底部開有槽孔。旋槽機是一種用于加工金屬材料的機械設備。溫州旋槽機

旋槽機可以進行圓形槽和非圓形槽的加工。口碑好旋槽機私人定做

它們也對設備結構布局產生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉動的方式，因而這種管材強力旋壓機，由于芯模較大、特重和制造困難等原因，就采取內旋壓法，即把芯模制成固定環形的，管坯置入環形模內，旋輪及其支架作旋轉運動和軸向進給，這兩種旋壓機在布局和外形上就完全不同了。對于具有完整工藝流程的旋壓機布局，還要考慮工件的流程順序，從毛坯來源、上料對中和裝夾、旋壓、卸下工件、輸送到必要的中間工序（如退火、酸洗和整形等）及進一步加工（如再次旋壓、機械加工、焊接和涂層等），直至成品輸送、收集保存或輸送到自動線的下一工序中去。在考慮整個工藝流程的設備布局時，還應注意工件的流動方向對其布局的影響。2.處理好自動旋壓機旋壓件加工范圍的寬窄由上述可知，一臺旋壓機的加工對像與加工要求對其選型與結構關系很大。如果把多種多樣的產品都放在一臺旋壓機上加工，即要求旋壓機是“***”型的。這種加工范圍寬的旋壓機即使可以設計和制造出來，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點，尤其是大型旋壓機帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機上加工?？诒眯蹤C私人定做