貴州動植物蛋白剪切均質泵

在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，完成分散、乳化、均質過程。剪切均質泵的轉速和處理能力可根據需要進行調整。貴州動植物蛋白剪切均質泵

真空均質泵的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。銀川日化離心式均質泵剪切均質泵普遍應用于制藥、食品、化妝品等行業中，成為了工業中受歡迎的設備之一。

油、水、酒精互不相溶是一種自然現象，因為在油/水和油/酒精的界面存在著界面張力而互不相溶。如果想讓油水或油和酒精以均勻的混合物存在，必須找到一些既親水又親油或既親酒精又親油的物質（“雙親物質”），這些物質富集在油/水界面或油/酒精界面從而降低界面張力，達到油水或油與酒精的溶合。這些物質被稱之為乳化液。乳化液有三種：普通乳狀液、膠體溶液和微高剪切均質泵（真溶液）。根據熱力學理論，乳狀液不能自發形成，而微高剪切均質泵是自發形成的。因為，使用乳狀液進行油水溶合時需要外界提供較多能量。相反，使用微高剪切均質泵則不需要外界提供能量可自發形成。

真空均質泵主要用于生產微乳液和超細懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉子)在工作腔內同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，真空均質泵適用于不同的工藝應用。該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴大生產。合適的溫度、壓力和粘度參數與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標準，適用于食品藥品生產。在化妝品設備領域，真空均質泵是一種復雜的非標準機械設備，但它在均質、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優劣無法衡量。剪切均質泵的操作需要通過調整剪切刀片運行參數來實現。

剪切泵可使聚合物盡快剪切稀釋，水化.泥漿中使用的高分子聚合物的分子量較高，直接加入不易水化，因此對高分子聚合物需要預剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀釋，水化進程。剪切泵的葉輪不同于一般水泵的葉輪，結構較為復雜.它是剪切泵的重要部件，具有很高的剪切效率.葉輪主要由五部分組成：軸流渦輪，儲液艙，泵輪，增壓艙和剪切板.軸流渦輪，泵輪，儲液艙用不銹鋼精密鑄造成一個整體，結構十分緊湊。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質含量，時間，溫度，表面可置換陽離子的數量和濃度.在其他條件相同的情況下，使用剪切泵可節約彭潤土30%以上。剪切均質泵可以用于制藥、食品制造、化妝品生產等領域。乳制品離心式均質泵生產

剪切均質泵的使用需要根據相應的工作原理來進行。貴州動植物蛋白剪切均質泵

高剪切均質泵工作原理說明：該機應用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。貴州動植物蛋白剪切均質泵