濃密機特點(1)增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似"降落傘"沉降現象。(2)給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象;(4)增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了"短路"現象;(5)溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心"積壓"的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機。安徽反轉型濃密機廠家
濃密機工作過程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續作業的濃縮設備中，沉降濃縮過程分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區。杭州濃密機批發廠家絮凝劑添加系統出現故障，無法正常進行絮凝劑添加，此時應立即處理絮凝劑添加故障。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機是***用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機給料濃度在25%-30%，隨著濃密機上清液補充稀釋，濃密機實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右，此濃度下絮凝劑絮凝效果比較好，濃度過高或過低都不利于礦料沉降；三是在濃密機跑渾時應保持不動，避免盲目操作造成的濃密機內整體濃度上升漿液不分，首先判斷跑渾原因，濃密機跑渾忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，濃密機整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用，根本起不到聚沉作用，此時加大底流濃度只能對下段作業造成壓力，治標不治本。濃密機是大型礦山設備里適應性比較強的設備之一。
濃密機自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉數可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉速相聯鎖，通過控制底流泵的轉數來控制底流濃度。當底流濃度高時，泵的轉數加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀；反之，則減少泵的轉數，揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當底流濃度符合要求時，泵的轉速才保持不變。壓縮區界面高度與底流泵的轉數聯鎖而又與底流流量之間有一定的對應關系，所以底流泵的轉數必須同時滿足這兩個參數的要求。底流泵在上、下限轉速之間使底流濃度保持穩定。轉速過大容易將濃密機的壓縮區內的物料抽空，造成底流濃度下降；轉速過慢，則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的比較好轉速應控制壓縮區界面、具有適宜的高度，以便更好地發揮沉積層的作用。操作人員必須熟悉該濃密機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。南昌圓池型濃密機設備
濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所。安徽反轉型濃密機廠家
盡管由于我國實際情況近期內高效濃密機難于在我國礦山普遍使用,取代常規濃密機,但由于高效濃密機所具有的優異工藝特征,如大的單位面積處理能力,高的底流濃度等,在很多情況下還是可以找到它的用武之地,市場是非常廣闊的。高效濃密機隨其種類的不同,適于處理的物料區別比較大。不同種類的高效濃密機可滿足不同工藝要求。從處理物料的性質來劃分,高效濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。選別流程的不同也會對濃縮過程產生比較大的影響,采用浮選方法進行選別,選礦過程中加入了大量的浮選藥劑,固體顆粒表面的動電位高,顆粒間的斥力較大,濃縮處理的效果更差。安徽反轉型濃密機廠家
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