則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。折疊編輯本段適用范圍1、各種金屬零件加工;2、鈑金、箱體、金屬結構;3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;模具設計制造4、風洞燃燒室設計制造;5、非標設備設計制造。6、模具設計制造。折疊編輯本段常用器械加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走常用機械絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。微型機械加工技術機械產品隨著微/納米科學與技術(Micro/NanoScienceandTechnology)的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。我們的團隊始終秉承“客戶至上”的原則，確保滿足您的需求是我們的首要任務。無錫醫療機械加工設計
3、先孔后面對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。(1)、為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。松江區精密機械加工廠家我們注重每一個工序的精益求精，確保產品的質量和精度達到客戶的期望。
零件的耐磨性與材料、潤滑條件和零件的表而質量等因素有關特別是在前兩個條件己確定的前提下，零件的表而質量就起著決定性的作用。當兩個零件的表而接觸時，其表而凸峰頂部先接觸，因此實際接觸而積遠小于理論上的接觸而積.表而愈粗糙，實際接觸而積就愈小，凸峰處單位而積壓力就會大，表而磨損就愈容易。即使在有潤滑油的條件下，也會因接觸處壓強超過油膜張力的臨界值破壞了油膜的形成而加劇表而的磨損。由以上分析可知，表而粗糙度對零件表而的磨損影響很大。一般說來，表而粗糙度值越小，其耐磨性越好，但并不是表而粗糙度數值越小越耐磨。(二)表面質量對零件疲勞強度的影響零件在交變載荷的作用下，其表而微觀不平的凹谷處和表而層的缺陷處容易引起應力集中而產生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。試驗表明，減小零件表而粗糙度值可以使零件的疲勞強度有所提高。因此，對于一些承受交變載荷的重要零件如曲軸，其曲拐與軸頸交接處精加工后常進行光整加工，以減小零件的表而粗糙度值提高其疲勞強度。加工硬化對零件的疲勞強度影響也很大。表而層的適度硬化可以在零件表而形成一個硬化層，它能阻礙表而層疲勞裂紋的出現，從而使零件疲勞強度提高。
精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用的。我們的工廠擁有完善的安全管理體系，確保生產過程安全可控。
機械加工工藝規程概述生產過程與機械加工工藝過程機械產品的生產過程是將原材料轉變為成品的全過程。機械制造廠中的生產過程包括原材料的運輸和保存，產品的技術準備和生產準備，毛坯的制造，零件的機械加工及熱處理，產品的裝配、調試、檢驗，以及產品的銷售和售后服務等。在生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。如生產過程中的毛坯的制造，零件的機械加工及熱處理，產品的的裝配、調試、檢驗等過程。機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程可劃分為不同層次的單元，分別是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是劃分工藝過程的基本單元，零件的機械加工工藝過程由若干工序組成1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。維系一個工序的四個要素是工作地、工人、工件和連續作業，其中任一個要素的變化即構成新的工序。2．安裝完成一個工序的工序內容，有時需要多次裝夾工件，工件。我們的機械加工設備先進，可滿足各種規格和材料的加工需求。浙江機械加工設備
為了確保您的機械零件符合比較高的標準，我們采用先進的測量和檢測設備。無錫醫療機械加工設計
按流水線、自動線排列設備工藝裝置通用刀具、量具和夾具，或組合夾具，找正法裝夾工件采用夾具，部分靠找正裝夾工件，較多采用量具和刀具高效夾具，多用刀具，量具及自動檢測裝置在制訂零件的機械加工工藝規程之前，應對零件的工藝性進行分析，主要有以下兩方面內容。1．分析、審查零件圖樣和產品的裝配圖制訂工藝規程時，通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要是明確被加工零件在產品中的位置與作用，找出該零件上有多少主要加工表面，找出該零件主要的技術要求和加工中的關鍵的技術問題，了解各項公差與技術要求制定的依據，在編制工藝過程中,有針對性的解決這些問題。具體內容包括：（1）審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術條件等是否完整。（2）審查各項技術要求是否合理。（3）審查零件材料及熱處理選用是否合適。2．零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和經濟性。即零件的結構應方便于加工時工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。結構工藝性不好會使加工困難，浪費材料和工時，有時甚至無法加工。所以應該對零件的結構進行工藝性審查，如發現零件結構不合理之處．應與有關設計人員一起分析。無錫醫療機械加工設計