第三，奶茶杯顏值吸睛。是的，在這個顏值至上的年代，連奶茶杯都講究顏值。外形、圖案美觀的奶茶杯往往給人一種視覺上的審美沖擊，會比那些普通的杯子更能引起消費者的購買欲望。--模內貼標系統，模內貼標機械手細節決定品質，事實上，不僅*是奶茶的口味，奶茶杯更是企業塑造品牌一個不可忽視的關鍵點，其精美包裝不僅可以彰顯品牌的高定位，更能承載其別具一格的茶文化，增強品牌認知度，R&B巡茶茶杯通過模內貼就做到了!巡茶奶茶杯采用全覆蓋環貼工藝，標簽尺寸和杯身表面積相同，除了常見的LOGO，標簽上還植入了品牌故事，把中國臺灣的101大廈，阿里山的茶葉等元素都融入到茶標的設計當中，讓每一個消費者都能夠在喝茶的同時，還能品位當年REX和BRUCE兩個年輕人當年從中國臺灣的101大廈帶著阿里山的茶葉來大陸創業的故事，使其品牌形象更加突出，一飲一思之間，更加韻味悠長。--模內貼標系統。彩之源模內貼標！量身定制，廠家直銷，技術先進！雙層高光模內貼標生產公司
模內標貼主要的優勢：1、實現全自動生產，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷質量、超越傳統印刷工藝效果4、標簽不脫落、色澤耐久、不易損壞、防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能5、簡化再回首過程，兼顧環境保護6、標簽嵌在容器上，成為產品一部分，可達到無標的效果，具有一定的防偽作用7、模內工藝使容器的堅韌性提高，同時節省容器的樹脂用量雖然模內標簽出現的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意，在歐美，模內標簽的發展開始步入穩定發展的軌道，在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發展，展望未來，模內標簽將在不干膠標簽發起強力挑戰，并且將淘汰紙質模內標簽，完全向塑膠材質標簽方向發展，而且，這種沒有標簽感覺的包裝效果，正受到消費者的青睞，使用模內標簽的客戶將愈來愈多。雙層高光模內貼標生產公司彩之源模內貼標！秉承顧客至上，以比較好質的產品提供到，膜內標貼我們是認真生產。
注塑模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產周期，降低了生產成本注塑模內貼標工藝發展多年，早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。模內貼標生產系統包含注塑機、模具、機械手、標紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統，其中生產的設備兼容性是系統成功運作的重要關鍵。一般來說，模內貼標設備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本，注塑機、模具、模內貼標、機械手等技術上的同步對接；整個生產系統對產品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。
模內貼商標是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時，模內商標先由機械手貼附于模具內表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時，利用原料本身熱能商標內表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩，并能保持商標印刷的良好效果。SINO模內貼標工藝是將貼標簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內;隨著模具的開啟，由機械手一張一一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，涂有固態粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態粘合劑開始熔化并和塑料容器結為一體;當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，成為成型容器的一部分。 生產、服務、售后為一體，高質量，價格實惠就找彩之源模內貼標！
巡茶、一點點等走紅至今，其模內貼技術制作的奶茶杯亦隨之逐漸走進了大眾的視野，不少企業開始尋求與思為客這樣的具有品牌和技術優勢的注塑自動化方案商進行合作。思為客自主研發的模內貼系統，已被廣泛應用于750ml、500ml奶茶杯等大容量薄壁產品，整個生產周期在10秒左右，通過9色印刷技術，標簽材料可以耐280度以上高溫不變色。此外，從放標到注塑一次成型，也減少了二次加工造成的二次污染見險，確保食品安全。當前，國內連鎖奶茶企業奶茶杯已經越來越多地采用模內貼標工藝，從而提升食品包裝質感，提高產品品牌附加值。而隨著模內貼標技術應用越來越成熟，相信將幫助更多新銳“網紅”奶茶走上品牌之路，為廣大消費者們提供更多元化、更滿意的選擇。彩之源模內貼標！量身定制，廠家直銷，技術先進，值得買購也值得回購！新疆涂料桶模內貼制定價格
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“單片機控制的模內貼標系統可以有更高的生產效率”采用PLC控制，在完成一個動作進行下一個動作之前，必須先滿足相應的條件，當條件滿足時才開始執行下一個動作；而采用單片機控制方案可以在程序中設定多動作協同作業，提高設備整工作效率。根據客戶現場反饋回來的信息，在相同的注塑機和模具條件下，1出4水杯采用PLC控制模內貼解決方案平均周期在5~6秒；而思為客款加入了通訊技術的單片機控制模內貼解決方案的更快周期已經做到了3秒以內，速度優勢明顯。“我們所做的一切努力，都是為了讓我們的系統運行更穩定”自動化的是機器代人，模內貼系統也是一樣。只有簡單、穩定的系統才能實現真正意義上的減員增效。無論是機械結構方面的模塊化設計，還是采用單片機控制系統，都是為了從軟、硬件兩個方面簡化整個系統設計，貫徹KISS思想，讓思為客模內貼系統不僅跑得快，運行維護還簡單。雙層高光模內貼標生產公司