在固溶爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。容易實現機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節省勞動力，提高生產效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。溫州輪轂固溶爐供應商
在固熔爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。深圳高溫固溶爐廠家固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。
固熔爐淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般L0~35℃)，對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40~50℃的水淬火。
固溶爐生產線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節能、環保。快速加熱可以使不銹鋼獲得所需的溫度在很短的時間內，所以有極少的氧化皮。根據要求淬火深度和硬度，我們感應淬火加熱爐可以調整工作功率和頻率以滿足用戶的需求。容易實現機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節省勞動力，提高生產效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。不銹鋼管棒材固溶熱處理生產線支持自動和手動操作。支持24小時連續工作。配備雙色紅外測溫儀，實時顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。固溶爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3。
固熔爐在工業生產上要求沒有生活民用那么嚴格，但如果條件允許還是需要進行一定的環保處理的。工業生產中鋁合金固熔爐的人都知道鋁合金固熔爐對水質的要求沒有那么嚴格，不合格的水質不只浪費資源，會影響鋁合金固熔爐的使用年限。所以鋁合金固熔爐水一定要進行處理。其中首先要處理的是水硬度，國家對鋁合金固熔爐水水硬度有著嚴格的標準，鋁合金固熔爐水中的鈣鎂等離子的存在會引起水硬度的增高，高溫下傳熱面上的水膜首先受熱蒸發，產生氣泡，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出。固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。小型固溶爐市場價
鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機、導流系統、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統等組成。溫州輪轂固溶爐供應商
固熔爐廠家中的熱處理，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。鋁合金熱處理特點，眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。溫州輪轂固溶爐供應商