固溶爐主要應用于各類金屬工件和不銹鋼固溶處理進行快速淬火之用，配套裝卸小車可在出爐時快速進入爐體將工件鏟出并快速入水進行淬火。由于不銹鋼的導熱性很差，所以固溶處理的保溫時間較長，保溫時間計算取值：1-2分鐘/毫米。固溶處理的加熱溫度一般在1050-1150℃之間，含碳量偏低時取下限，偏高時取上限。不銹鋼固溶處理的目的，就是使碳化物在高溫下盡可能的溶于奧氏體中，并通過快冷把單相奧氏體組織保留下來，從而去提高不銹鋼的耐蝕性。固熔爐在工業生產上要求沒有生活民用那么嚴格，但如果條件允許還是需要進行一定的環保處理的。遼寧鋁合金固溶爐工作原理
鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金固熔爐金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，淬火后鋁合金的強度稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。（100～200℃）內發生，稱人工時效。湖南圓形固溶爐批發價當固溶爐爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。
坩堝內放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結構，采用AC馬達、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯鎖控制，當爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。
固溶爐環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。固溶爐生產線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節能、環保。
固熔爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。固溶爐溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。河南固溶爐超溫原因
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固熔爐采用4臺同步減速機、齒輪組，實現前后進出和左右平移，同時配兩套變頻器，確保鏟車運行平穩。鏟腳采用鍛打件，長度為2.4米，數量為3支。鏟腳升降采用液壓油缸式，其動力由一套液壓站提供。升降機構由軸承、軌道、錨鏈(鏈條)等組合。其中油缸行程為1.2米，活塞桿φ90mm，缸內徑φ140mm，速度可調；鏟腳的上下行程約為2.4米。鏟車進出都設有聲光訊號，進出端部都設有雙保險限位開關鏟車的控制：鏟車上配置操作臺，鏟車的開啟、前后、左右、升降及總停等分別有對應的按鈕；另外配置一套西門子PLC，可編輯多段連續動作一鍵實現。遼寧鋁合金固溶爐工作原理