福建燃氣鋁卷退火爐設計

鋁卷退火爐是標準節能型周期作業退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在退火爐內是垂直裝載加熱的，可避免發生彎曲變形。結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規格產品進行退火、回火、正火熱處理之用。鋁卷退火爐對爐溫均勻性要求較高。福建燃氣鋁卷退火爐設計

鋁卷退火爐加熱采用高速燒嘴，均布兩側。連續比例調節燃燒。執行器調節風量的大小，通過比例閥來調節燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有單獨完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統的穩定性。高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，增加爐內氣流循環，達到均勻爐溫的目的，使保溫均勻在≤±10℃。廣州臺車式鋁卷退火爐供應商鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內氣氛的碳勢。

鋁卷退火爐可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。鋁卷退火爐特別對大型鋼球的熱處理，可消除它在退火時由于自身原因而產生的陰陽面，提高大球的淬透性。退水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在退火得到淬火冷卻，退火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊確保無熱量散發。

鋁卷退火爐爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復合結構，以提高爐體的保溫性能。控制采用控制柜附設儀表控制，采用先進電器元件，智能連鎖控制。鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備。

鋁卷退火爐主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。本電爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統組成，爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。溫控系統采用ＰＩＤ可編程控制，具有溫度報警，故障自診斷等功能。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接。福建井式鋁卷退火爐定制

鋁卷退火爐可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。福建燃氣鋁卷退火爐設計

鋁卷退火爐臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如。煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調節降溫速度。福建燃氣鋁卷退火爐設計