沈陽燃氣式鋁卷退火爐

鋁卷退火爐鋼球裝料機構由鋼結構行走小車、裝料小車組成。裝料機構往復于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設備特點及工序流程： 鋼球由裝料小車進入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進入退火通道落人網帶提升機上，鋼球由網帶提升機帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設有緩傾裝置及網帶提升機構，使鋼球進入淬火通道后就不停地滾筒下落至網帶提升機上、使工件在一直處于運動狀態，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進一步提高。鋁卷退火爐爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。沈陽燃氣式鋁卷退火爐

鋁卷退火爐溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫之分，高溫爐高使用溫度在1200℃以內，一般是特殊規格的材質；中溫退火在950℃以內，該類材料選用退火的多；低溫退火爐在700℃以內，主要是去引力退火，鋼構件、壓力容器等；關鍵還是要根據各自的產品材質特點選用，爐型尺寸、載重可按客戶要求定貨。熱處理產品：適合各種各樣的加工件產品熱處理，如：不銹鋼固熔、高錳鋼淬火、閥門、法蘭環件、壓力容器、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、軋輥、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車車橋、柴油機變速箱、礦山機械、裝載機橋臂等各種產品淬火調質、退火、回火、正火熱處理之用。寧波燃氣式鋁卷退火爐供應商鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中采用的設備。

鋁卷退火爐在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。爐門的升降是通過滾輪在導軌上，上下滾動來實現的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作而發生事故。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。

鋁卷退火爐的爐蓋的啟閉根據不同型號的電爐采用兩種結構：RJ2-40-6型電爐，因爐蓋較輕，故采用杠桿機構。當需開啟爐蓋時，將手把向下壓，爐蓋即上升，脫離密封槽，再將手把向旁移動即可。當需關閉爐蓋時則反之。為確保爐溫均勻性，電爐設有通風機裝置和導風機構。通風機裝置安裝在爐蓋上，風扇和風扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導風筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，即可作導風筒，亦可當作裝料筐使用。導風筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風扇為離心式，當風扇高速旋轉時，風從風扇內吹出，沿擋風板吹向加熱元件，再從導風筒下部吹過工件，再從風扇下的導風口吸入風扇內，再吹出，如此往復循環，使工件受熱均勻。為防止裝料筐（導風筒）進出爐膛時碰撞加熱元件和爐體，爐內設有保護筐，保護筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作。隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁卷退火爐提出了更高的要求。

鋁卷退火爐爐體外殼用鋼材焊接接成形，內用0.6g/cm2輕質節能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部分和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側表面溫升。加熱元件采用0C25AL5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止它脫出。RJ2-40-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區布置。爐蓋外殼亦用鋼材焊接成形，內壁用1Cr18Ni9耐熱鋼制作，使用壽命長。鋁卷退火爐由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，結構可靠、使用壽命長。沈陽燃氣式鋁卷退火爐

鋁卷退火爐的溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存。沈陽燃氣式鋁卷退火爐

鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機構、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環風機及導流裝置、電氣控制系統、溫度自動控制系統等組成，鋁合金電纜時效退火爐均可按用戶實際需求設計制造。主要供碳鋼、合金鋼、有色金屬零件及 鐵線、帶材、銅線材在保護氣氛作用下進行光亮退火。鋁卷退火爐均可按用戶實際需求設計制造。主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規熱處理之用的專門使用設備；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故。沈陽燃氣式鋁卷退火爐