熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。同時也培養了一批技木開發隊伍，發展了一批先進熱處理設備制造廠，較完整的熱處理設備技木開發、設計、制造及服務體系已韌步形成但是和先進工業國家相比，我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。主要表現在設備的系統可靠性差、技木古量低、自動化程度差、能耗大、污染嚴重、管理混亂，市場競爭規范化。該爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。推桿爐可實現冷卻水欠壓報警。浙江箱式推桿爐生產
實現少無氧化加熱是熱處理技術的發展方向之一，是提高機械產品質量，節約材料，節省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設備結構合理，投資小，見效快，質量穩定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應器的結構以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應。臺州焙燒推桿爐廠家推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節、節能等優點。
推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等，由于爐控壁表面黑度增高，其吸牧能力相應提高，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了，從《即四次方定律)可知，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應增加了，從面提高了爐內熱交換的效果。當然，由于爐按壁表面溫度的提高，會使通過爐襯的散熱損失相應有所增加，但由于爐勝壁對鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關票，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內外表面的溫度差咸一次方的關系，所以，鍛坯獲得的熱量多，而爐襯散熱撰失的增加較少，總的說來，改善了加熱效果。
推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環輸送輥道，推桿推力設定監測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐應用范圍廣：建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。
由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調。推桿爐直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統熔鋁爐節省成本40%。真空推桿爐
推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業方式，操作人員遠離加熱工件。浙江箱式推桿爐生產
推桿爐的降溫機構擻設置在第N區，在爐內第N區設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。浙江箱式推桿爐生產