快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。當固溶爐爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。蘇州連續式固溶爐工作原理
鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。蘇州連續式固溶爐工作原理固溶爐爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。
固溶爐淬火先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。連續式鋁合金固溶爐主要技術特點：本電爐主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降、爐車、爐車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。具體可根據用戶要求定制。連續式鋁合金固溶爐工作原理：在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。
固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。固溶爐的熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態時的穩定性和維護時的便捷性，提高了固溶爐的使用壽命。
固溶爐的溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能雙數顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重。固溶爐的溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能雙數顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。蘇州連續式固溶爐工作原理
固溶爐環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈。蘇州連續式固溶爐工作原理
固溶爐使得需固溶處理的不銹鋼管在進出加熱爐加熱時，鋼管自身始終處于旋轉狀態，從而解決了不銹鋼管在進行固溶處理時存在的受熱不均、容易產生變形的問題。一、用途全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐設備主要用于各種耐熱鋼、不銹鋼及其它合金鋼棒料、管料的連續固溶熱處理。二、主要特點、全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐生產線主要由上料輸送輥道、輥底式連續固溶加熱爐、快速冷卻室、卸料輸送輥道及其配套的電氣控制系統組成。該設備具有生產批量大、產品質量穩定、能耗低、自動化程度高、操作方便、等特點。蘇州連續式固溶爐工作原理
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