山東燃氣式推桿爐供應商

推桿爐爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段。山東燃氣式推桿爐供應商

推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。山東燃氣式推桿爐供應商推桿爐的熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部。

推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產(chǎn)的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調(diào)質(zhì)，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產(chǎn)率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩(wěn)。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內(nèi)加熱，爐外冷卻再返回循環(huán)使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯遠端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離，用硬石膏包埋義齒、蠟型注道，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒，注意讓氣泡排除。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。

推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應用。由于常規(guī)推桿爐本身結構所限，在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質(zhì)中進行掙卻，料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發(fā)生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時又要加熱料盤，料盤的重量大約是工件重量的2o％～30％。對于小盤零件，料盤重量可達到工件重量4％之多，能量損失嚴重。由于工件堆放在料盤中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉推桿式電阻爐，克服了常規(guī)推桿爐的不足。實現(xiàn)料盤在爐內(nèi)循環(huán)運動，料盤不發(fā)生變形，熱損失減少，節(jié)約能源。推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊。安徽鋁合金推桿爐裝置

推桿爐推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。山東燃氣式推桿爐供應商

推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂；由玻璃轉子流量計、調(diào)節(jié)閥門等控制爐內(nèi)氣氛。主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)；設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成復合型襯體。山東燃氣式推桿爐供應商

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