廣州電爐推桿爐設備

推桿式加熱爐主要用于錠坯熱軋前的加熱、模殼焙燒加熱以及鍛件熱處理，使用溫度為1200℃，采用天然氣做燃料，爐頂裝有天然氣專門燒嘴，煙氣由進料端爐側底部的排煙口通過排煙道排出廠房，煙道設有余熱回收器，用于預熱助燃空氣。采用油壓缸推料，推料時間可調，出料采用叉車將料坯叉出，再放置在熱軋機輥道上進行軋制。加熱爐設錠坯預熱區、加熱區、保溫區。整條生產線自動化程度高、能耗低、運行可靠、產品質量穩定。出爐淬火時，料盤或料筐自動傾翻將工件倒入淬火介質中。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯。廣州電爐推桿爐設備

推桿爐由玻璃轉子流量計、調節閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火。高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經過切線進入混合器后混合再進入爐內。進出料雙爐門間的轉換室各設一路氮氣進氣口。采用PID調節器測量和調節爐溫。各加熱區均采用三相調壓調功一體化SSR電力調整器作加熱功率的調節元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。廣州電爐推桿爐設備推桿爐采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。

一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產的需要。為了適應軸承行業、高產和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩定合格，氧化脫碳少，產量高，節約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應大批量生產。而在平面處，由于感應器的間隙小，磁場內的臨近效應發揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。

經細致分析發現，由于原設計推桿爐V區長度相對較短，料盤數量較少，在設定推料(盤)周期較短時，容易造成預冷淬火區(V區)內零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現以上問題。為此，針對以上缺陷進行了細致的研究與論證，有針對性地對原設計的推桿爐進行改進，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當加長滲碳爐長度、增加爐內料盤數量的設計，較好地解決了上述問題。推桿工作室內設有21工位。其工位時間同隔、工件節拍、正反轉動均可調節，并受控于內置程序。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。

推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；料盤、導軌、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制，實現全自動生產流水線作業；650℃系列推桿爐每區設有熱風循環裝置，可使各加熱區域內的溫度均勻，工件受熱均勻。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。臺州電爐推桿爐批發價

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。廣州電爐推桿爐設備

推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車。這就要求盡可能采用密度較小。導熱系數較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導熱系數小，兼具財熱保溫雙重性能。廣州電爐推桿爐設備

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