杭州立式固溶爐

固熔爐升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。本電爐主要由爐體(鋼結構)、爐襯、爐門升降及密封裝置、鏟車、鏟車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。鏟車設置于淬火爐前方，具有軌道及傳動裝置，可以承載工件前后進出、左右平移及上下升降。一臺鏟車可供淬火爐和回火爐使用。鏟車全部采用機械結構，主要由移動機架、鏟腳(臂)組合而成。其中移動機架由型鋼、鋼板等焊接而成，平穩可靠。固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。杭州立式固溶爐

固熔爐進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。湖南分立式固溶爐價格固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。

普通固溶爐工件（軋輥等）的淬火、正火、退火、回火、模殼焙燒、砂芯烘干等常規熱處理；高錳鋼、高鉻鋼(斗齒、銷軸、耐磨襯板等煤礦機械配件)的快速高溫淬火熱處理；模具鋼、機電行業的預熱、淬火、回火、時效、烘干等熱處理；普通鋼結構件去應力退火、調質熱處理；有色金屬（銅、鋁、鋅、鉛等）類熔化、保溫、澆筑用熱處理；鋁合金、不銹鋼等合金鋼類產品的快速淬火、固溶、燒砂、時效熱處理，新型金屬材料、合金鋼在簡易真空保護環境下的通氮氣、氬氣等保護氣氛熱處理；曲軸、軸承等滲碳、氮化（氣體、液體）用化學熱處理。

在固溶爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。容易實現機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節省勞動力，提高生產效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。

加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。固溶爐采用2塊微電腦數顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監控超溫保護。湖南分立式固溶爐價格

溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。杭州立式固溶爐

固溶爐采用全自動智能化的PLC控制系統，全數字可調節的參數，遠拓機電技術工程師還為鋁合金固溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數據可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金固溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。鋁合金固溶處理爐門關閉后，才能與通風機裝置和感應加熱元器件的感應電源，防止鋁合金固溶處理爐誤操作而發生故障和事故。感應加系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。杭州立式固溶爐