廣東燃氣式鋁卷退火爐流程

鋁卷退火爐是標準節能型周期作業退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在退火爐內是垂直裝載加熱的，可避免發生彎曲變形。結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規格產品進行退火、回火、正火熱處理之用。鋁卷退火爐調溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉送給鑄造機鑄造，會提高鋁成品的質量。廣東燃氣式鋁卷退火爐流程

鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高，產量較高，故一般采用臺車式熱風循環爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統選用PLC，并配有觸摸屏，能在監測爐溫和料溫的基礎上自動實現退火工藝過程，能實現隨時顯示各種數據，同時配有超溫保護系統，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。溫度控制系統的功能： 爐氣溫度控制、 自動轉換定溫、 可轉換控制目標（料溫、爐溫）、 循環風機的啟動、停止、正反轉、點動換向、 吹洗風機的啟停、 控制吹洗風量，報警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風停、 循環風機冷卻水的斷水。顯示功能 爐氣的實時溫度和金屬的實時溫度、 程序開始運行和結束時的時間、 循環風機的運行狀態、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數、 工藝參數、 報警指示、 輸出導通率顯示。其它功能： 實現各區同步升溫、 實現斜率升溫、 溫差比例控制、 定時、定溫控制、 電氣聯鎖保護、 熱電偶校正功能。湖南鋁卷退火爐企業鋁卷退火爐的退火爐供金屬件及法蘭件一般性退火等熱處理是一種相對無氧化較節能的周期式熱處理設備。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。特點：內桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力小；導流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養更方便； 對流馬達采用鐘罩爐專門使用的密封電機，密封性佳，維護保養簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。

鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成。鋁卷退火爐的溫度控制方式采用由控溫熱電偶、智能數顯溫控儀表，高速調溫自控燒嘴系統組成的閉環自控系統。

鋁卷退火爐是周期作業式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機件在低于650℃以下的空氣中進行退火熱處理之用。電爐設有通風機裝置和導風系統，使爐溫均勻度控制在±5℃之內，確保工件受熱均勻。溫控系統可采用PID過零觸發可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩定性好。亦可采用位式控制。室內使用，環境溫度在-5至40℃范圍內相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；周圍沒有導電塵埃、爆裂性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；無明顯震動和顛簸；本系列電爐有爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機構、熱風循環裝置、保護筐及溫控系統等組成。鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。廣東燃氣式鋁卷退火爐流程

鋁卷退火爐爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。廣東燃氣式鋁卷退火爐流程

強對流氣氛循環設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內對流循環系統）爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。電腦監控系統，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。廣東燃氣式鋁卷退火爐流程