鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火，屬于節能型周期作業退火爐，采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜，全自動高精度執行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫，爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損失，實現臺車爐保溫性能。退火用臺車爐采用多區加熱，并在爐頂安裝不銹鋼熱循環風機，熱空氣高速循環，內部安裝有我公司熱處理技術中心設計的熱風內循環不銹鋼導風系統，溫度均勻性非常高。本系統另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。中溫退火在950℃以內，該類材料選用退火的多。金華連續式鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現全自動生產流水線作業。金華連續式鋁卷退火爐傳熱分析鋁卷退火爐爐內溫度控制采用先進的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環控制。
鋁卷退火爐是標準節能型周期作業退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在退火爐內是垂直裝載加熱的，可避免發生彎曲變形。結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規格產品進行退火、回火、正火熱處理之用。
鋁卷退火爐的退火爐供金屬件及法蘭件一般性退火等熱處理是一種相對無氧化較節能的周期式熱處理設備?？筛鶕ぜに嚲幊躺郎兀厍€跟隨，爐蓋升降根據輕重采用手動，電動執行，適用合金環件，盤條進行高溫透熱、正火、調質、退火，還可淬火等多用。本系列電爐可適用于低于950℃的無氧化加熱、高溫退火等熱處理工藝。具有爐內密封性強、爐溫均勻性高、節能性好、操作方便等優點。此系列電爐可與不同型號的控制柜配合使用，能自動或手動控制電爐的工作溫度，額定加熱功率： 140kW，工作溫度： 950℃，供電參數： 380V、3相、50HZ。鋁卷退火爐是金屬熱處理爐的一種。
鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。根據需要可選定自動型和半自動型。退火爐排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內氣氛的碳勢。金華立式鋁卷退火爐裝置
鋁卷退火爐是指將金屬放在退火爐內緩慢加熱到一定溫度，降低硬度改善塑性，達到預期的物理性能的過程。金華連續式鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口。金華連續式鋁卷退火爐傳熱分析