杭州叉車式固溶爐定制

固溶爐采用全自動智能化的PLC控制系統，全數字可調節的參數，遠拓機電技術工程師還為鋁合金固溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數據可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金固溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。鋁合金固溶處理爐門關閉后，才能與通風機裝置和感應加熱元器件的感應電源，防止鋁合金固溶處理爐誤操作而發生故障和事故。感應加系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。固溶爐設備具有穩定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優點。杭州叉車式固溶爐定制

鋁合金鑄件得熱處理就是選用固熔爐處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。杭州叉車式固溶爐定制固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。

固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。

鋁合金固溶爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。本設備提供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。連續式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。

固熔爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。杭州叉車式固溶爐定制

固溶爐在工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停。杭州叉車式固溶爐定制

不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續固溶爐為輥底式連續熱處理，其主要結構包括進料架、加熱爐、噴水冷卻系統和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調節方式，一支熱電偶控制二臺燒嘴，爐溫變化趨勢平穩，爐體密封性能好，不論在低溫控制區、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間，從而保證有效加熱區的溫度均勻性達到工藝要求。杭州叉車式固溶爐定制