深圳工業推桿爐公司

推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備，以獲得的綜合力學性能。根據熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變為以鐵素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉變前具有相當數量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設降溫機構。推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發生變形．提高使用壽命。深圳工業推桿爐公司

推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結構材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作。廣州焙燒推桿爐供應推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題。

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設備好，所以利用推桿式連續生產某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產品的產量，推桿爐所用淬火冷卻介質是PAG水溶液，該汴火冷卻介質使用濃度可調且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯遠端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離，用硬石膏包埋義齒、蠟型注道，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒，注意讓氣泡排除。

推桿爐可實現保護氣體流量下限報警；可實現冷卻水欠壓報警；水冷套每區各安裝一個電接點式溫度計，實現冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節，以實現推舟速度連續可調及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段。

推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。由于常規推桿爐本身結構所限，在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質中進行掙卻，料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時又要加熱料盤，料盤的重量大約是工件重量的2o％～30％。對于小盤零件，料盤重量可達到工件重量4％之多，能量損失嚴重。由于工件堆放在料盤中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉推桿式電阻爐，克服了常規推桿爐的不足。實現料盤在爐內循環運動，料盤不發生變形，熱損失減少，節約能源。在推桿爐內加熱時可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料。深圳工業推桿爐公司

推桿爐的熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環到料盤底部。深圳工業推桿爐公司

推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤在爐內周期可在30秒-99分鐘內任意調整。裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。爐襯采用節能減排技術陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節能爐襯結構（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用，節能效果好，重量輕。深圳工業推桿爐公司