江西燃氣鋁卷退火爐供應商

鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火，屬于節能型周期作業退火爐，采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜，全自動高精度執行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫，爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損失，實現臺車爐保溫性能。退火用臺車爐采用多區加熱，并在爐頂安裝不銹鋼熱循環風機，熱空氣高速循環，內部安裝有我公司熱處理技術中心設計的熱風內循環不銹鋼導風系統，溫度均勻性非常高。本系統另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火。江西燃氣鋁卷退火爐供應商

鋁卷退火爐是標準節能型周期式作業爐，超節能結構，節能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。主要性能：設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度1200℃。爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。江西燃氣鋁卷退火爐供應商鋁卷退火爐對爐溫均勻性要求較高。

鋁卷退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。鋁卷退火爐是我公司官方技術臺車爐，在自動執行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節能的熱處理先進技術。臺車式 退火爐采用超節能爐襯結構，使用行業內高純陶瓷纖維保溫，節能節電效果同比節約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用通用OCr25Al5電阻帶，溫度1250℃，業內確保材質達標的質量保證。使用我廠退火爐專門使用的高精度溫控系統，實現退火工藝曲線全自動化，控溫精度±1℃。

鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。根據需要可選定自動型和半自動型。退火爐排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。

鋁卷退火爐是標準節能型周期作業退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在退火爐內是垂直裝載加熱的，可避免發生彎曲變形。結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規格產品進行退火、回火、正火熱處理之用。低溫退火爐在700℃以內，主要是去引力退火，鋼構件、壓力容器等。無錫工業鋁卷退火爐設備

鋁卷退火爐爐體兩側和爐體后墻，窺視孔視野覆蓋全爐所有區域，便于操作人員了解退火爐內情況。江西燃氣鋁卷退火爐供應商

鋁卷退火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。江西燃氣鋁卷退火爐供應商