提高室式爐熱效率的措施：降低排煙溫度以減少排煙熱損失。降低排煙溫度的措施主要有：將需要加熱的低溫介質引入對流室未端。介質溫度越低，與煙氣換熱效果越好，排煙溫度越低，熱效率越高。如原油長輸管道直接式加熱爐，冷油先進入對流室再進入輻射室，以充分利用煙氣溫度換熱。而在有些煉油裝置如常減壓裝置中，可以把室式爐作為換熱器，將一部分冷油料引入對流室末端，而將另一部分需要換熱的熱油品用來預熱空氣。冷進料-熱油預熱空氣的節能方案就是根據這個思路開發出來的。室式爐采用復合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門全纖維結構。廣東分室式爐調試
室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內將工件加熱后進入煙道，經煙囪排入大氣。江西室式爐生產廠家室式爐的陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展。
室式爐符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）；燒嘴安裝于爐頂結構，占地面積更小，布置更靈活；頂置自蓄熱燒嘴，小功率多點布置，控制精度更高，爐溫更均勻；帶四閥板四通換向閥，結構簡單，運行穩定，壽命達150萬次以上；采用復合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門全纖維結構；密封方式采用耐火纖維軟密封結構，壓緊方式采用多點氣缸壓緊，爐門升降使用卷揚機驅動；點火系統具有自動點火和火焰監測功能，并由控制系統進行安全連鎖，當爐內溫度低于800℃時，強制打開。
通過對室式爐的熱工測定，使室式爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得室式爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析室式爐運行情況，及時調整室式爐工況，使其達到運行的極好狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。這便是熱工測試的主要目標。但是，熱工測試方法在使用過程中存在一些問題，例如測試繁雜、模擬生產穩定工況易失實，這使測試在一定程度上與實際產生了不小的差距。因此，在測試技術方面在未來的發展中將會成為部分**、學者等研究的方向。室狀爐應用于小批量工件的加熱或熱處理。
室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30％～70％，因此，將煙氣中的余熱回收利用將會是節約能源的又重點。通常煙氣余熱利用途徑有：裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構。江西室式爐生產廠家
室式爐爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。廣東分室式爐調試
室式爐熱處理技術結構介紹：1、外殼選用冷軋鋼板制成，表面噴塑技術處置，爐門選用側開式布局，啟閉靈敏。2、中溫室式爐選用關閉型爐膛，以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，環繞于爐膛四壁之中，散熱時爐溫均勻延長了使用壽命。3、高溫管式電阻爐選用高溫燃燒管，以硅碳棒作為加熱元件在爐膛外套內裝置。4、高溫室式爐以硅碳棒為加熱元件，直接在爐膛內裝置，熱利用率高。5、電阻爐保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少致使爐膛蓄熱量大升溫時間縮短，表面溫升低，空爐損耗率小，耗電量也降低。6、室式爐控制器分為：指針型、數顯型、微電腦多波段控制型。廣東分室式爐調試