推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業方式，操作人員遠離加熱工件。采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業、手動操作，也能白動聯動作業。考慮熱處理行業的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關，使運行動作直觀、穩定便于保養和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對操作員工的素質要求，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種、大批量連續生產要求，又要適應多品種、小批量生產特點的需要，做到一機多用。為滿足聯動機組的生產及客戶提出的技術要求，包括工藝參數、工件尺寸及裝爐量等，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構，加熱室、快冷室、控制系統、料盤返畫系統、液壓裝置組成。推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業方式，操作人員遠離加熱工件。南通加熱推桿爐調試
由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調。南通加熱推桿爐調試推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。
推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產數顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。
推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內。推桿爐采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。
industryTemplate在推桿爐內加熱時可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料。溫州推桿爐超溫原因
推桿爐根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節約了電能。南通加熱推桿爐調試
推桿爐采用全自動的生產模式，生產工人只需按生產節奏及時送料并轉移業處理完畢的成品即可。全自動的生產模式不只保障了熱處理工藝過程的穩定性，同時也極大地減輕了操作工人的勞動強度。設備使用過程為先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺上，由液壓驅動油缸打開前后爐門，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進入加熱爐，此時關閉前后爐門繼續加熱，至此完成每一個料筐的工作循環。高溫燒結段爐體采用全封閉式結構，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。擁有控溫熱電偶和智能化數顯溫控儀表、大功率雙向可控硅、電加熱元件組成閉環控制系統。南通加熱推桿爐調試