浙江真空推桿爐企業

推桿爐的降溫機構擻設置在第N區，在爐內第N區設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作。浙江真空推桿爐企業

推桿爐的推料機構：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進行加熱。該機構由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調節，行程也可作適當調整，并設有冷態和熱態定位裝置，以活應伸縮變形的調整需要。送料一次，油缸往返動作一次，平穩自如。在聯動機組作業時，其副油缸還承擔出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內裝有加熱元件，沿長度方向分三區布置電熱元件。分別執行加熱、保溫，等溫、快冷等過程。浙江真空推桿爐企業在設計推桿式調質生產線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。

推桿爐優于常規臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產量大，以及人員配置少等優點。根據實際生產情況統計，一條推桿式連續爐生產線一分兩班，每班人不停爐作業日產量可達，合格率達到。每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、淬火介質和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計其他費用開支這方面占據此生產線月產值的比例分別為返修率為。由以上數據可以看出，推桿式連續爐投入使用后，工人工資大幅提高，產品質量穩定，生產成本有所降低，經濟效益也達到了較高水平。

推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。由于常規推桿爐本身結構所限，在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質中進行掙卻，料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時又要加熱料盤，料盤的重量大約是工件重量的2o％～30％。對于小盤零件，料盤重量可達到工件重量4％之多，能量損失嚴重。由于工件堆放在料盤中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉推桿式電阻爐，克服了常規推桿爐的不足。實現料盤在爐內循環運動，料盤不發生變形，熱損失減少，節約能源。推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。

推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備，以獲得的綜合力學性能。根據熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變為以鐵素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉變前具有相當數量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設降溫機構。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。浙江真空推桿爐企業

推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，電子，冶金，醫藥。浙江真空推桿爐企業

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程。浙江真空推桿爐企業