金華連續式固溶爐批發

固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內層及風道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機減速機鏈條傳動，馬達功率：4KW，速度變頻可調型。進出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側安裝風冷管道，對產品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風機。溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。金華連續式固溶爐批發

新開發了一種固溶爐，包括加熱爐和冷卻室，加熱爐和冷卻室的兩端都分別設有爐口及爐門，加熱爐的一端設有進料架，并且另一端通過傳送軌道與冷卻室相連，冷卻室的另一端連接有出料架，加熱爐的頂部設有天然氣管道，送風機及送風管道，加熱爐的兩個側面分別設有均勻分布的火焰噴射孔，火焰噴射孔對應的爐壁外側設有觀火孔，另外，加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置。本實用新型的優點是：加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置，能及時將加熱過程中產生的廢氣排出，做進一步凈化處理，保護了工作環境免受污染，加熱爐的火焰噴射孔外部設有觀火孔，可以更方便地觀察火焰燃燒情況，便于控制加熱的進行。溫州中頻固溶爐企業固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW。

固溶爐單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節能效果為3%～5%，是近期較先進的節能方法。鋁合金固溶爐頂部設置耐高溫型一體化離心風機，具有風量大、噪音低等特點。

鋁合金固熔爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面。節能需有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對熔鋁爐的熱工測定，了解熔鋁爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行到好狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。

加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。嘉興工業固溶爐供應商

對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。金華連續式固溶爐批發

固溶爐實行馬氏體轉變區內的緩冷不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的裂紋，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)本身，而是淬火件局部位置(由幾何結構決定)，在高溫臨界溫度區內的冷卻速度減緩，因而沒有淬硬所致。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心。技術指標：1、采用A1-518/518P型人工智能儀表，采用多區控溫，PID智能數顯溫度控制儀，全新數碼顯示、智能控制技術，可減少視讀和人為操作誤差，提高工作效率、雙排數字顯示，按鍵設定，超溫報警。2、升溫快、環保節能、精度高、性能穩定、保溫效果好。3、爐襯采用輕質耐火磚和保溫材料砌筑而成。金華連續式固溶爐批發